板框壓濾機是（shì）懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具有輕巧（qiǎo）、靈（líng）活、可靠等特點。 板框壓濾機按照工作方式可以分為手動式板框壓濾機、全自動（dòng）板框壓濾機、半（bàn）自動（dòng）板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區別，常見的（de）有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板（bǎn）框壓濾機等。

簡介

壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗（xǐ）和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式（shì）壓濾機的濾板有兩種形式，板上開（kāi）有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液（yè）孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向（xiàng）洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有（yǒu）孔（kǒng）濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都（dōu）為有孔濾板，但相（xiàng）鄰（lín）兩塊濾板的洗滌應（yīng）錯開放置（zhì），不能同（tóng）時（shí）通過洗滌液。

其中（zhōng）手動式、手動千斤頂式手工操作，簡便易（yì）行，濾渣含水量低。被廣泛應用（yòng）於化（huà）工、陶瓷（cí）、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於（yú）工（gōng）業汙（wū）水處理；液（yè）壓式為機、電（diàn）、液一體式。采用液壓壓緊（jǐn），手動機械鎖緊（jǐn）保壓。操（cāo）作（zuò）維護方便，運行安全可靠。

該機型有明流、暗流之分（fèn）。可細分為（wéi）對濾餅的可洗和不可洗。

如（rú）需（xū）獲得略（luè）幹的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘餘的部分（fèn）水分再度排出

結構與工作原理編輯

1.手動板框式壓（yā）濾（lǜ）機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對（duì）過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂（dǐng）)的機架部件，止推板端（duān）各孔，分別為進料孔（kǒng），進洗（xǐ）滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌（dí）液排（pái）出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。

2.液壓壓緊板框（kuàng）式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等（děng）部分組成。

2.1 主（zhǔ）機部分

主機由兩（liǎng）根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側麵，構成機架（jià）。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列（liè）著由濾框、濾板、濾布組成的若幹濾室；並可沿橫梁作水平（píng）方向移動。壓緊板與活塞杆鉸接。由液壓缸（gāng）活塞驅使前後移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力後，旋（xuán）轉鎖（suǒ）緊螺母鎖緊保壓。再（zài）關閉電機，即可進（jìn）料過濾。

2.2 液壓部件

液（yè）壓（yā）部件由液壓（yā）輔件（油箱（xiāng）和濾（lǜ）油器）、液壓泵、閥、液壓缸（gāng）和管路等組成。

液壓用（yòng）油需經20μm孔（kǒng）徑過濾，加（jiā）油至液麵線上（shàng）限（xiàn），電動機驅動油泵（bèng），壓力油經電磁（cí）閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各型號規格的（de）插頁。

2.3 電氣元件

電氣（qì）元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在油缸座右側。

設備選型時，應考慮以下幾個方麵（miàn）：

(1)對泥（ní）餅含固率的要求。一般板框式壓（yā）濾（lǜ）機與其他（tā）類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果（guǒ）從減少汙泥（ní）堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定（dìng）的抗拉強度。

(4)濾板的移（yí）動方式。要求可以（yǐ）通過（guò）液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減（jiǎn）輕（qīng）操作人員勞動強度。

(5)濾（lǜ）布振蕩裝（zhuāng）置，以使（shǐ）濾餅易於脫落（luò）。與其他型（xíng）式（shì）脫水機相比，板框式（shì）壓濾機最大的缺點是（shì）占（zhàn）地麵積較大。同時，由於板框式壓濾機為間（jiān）斷式運行，效率低，操作間環境（jìng）較差，有二次汙染，國內大型汙水處量廠己很少采用。但近了大量開發研製（zhì）工作，使其適應了現代化汙水處理廠的要求，如通過PLC係統控製就可以實現係統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空（kōng）氣的提供、濾布衝洗、進料等操作全部可通過PLC遠（yuǎn）端（duān）控製來完成，大大減輕了工人的勞動強度。

星鑫板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽（cáo），其凸出部（bù）位用以（yǐ）支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有（yǒu）把手支托（tuō）在橫梁上（shàng），由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起（qǐ）密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集（jí）中排出（chū）。過濾完畢，可通（tōng）入清洗滌（dí）水洗（xǐ）滌濾渣。洗滌後，有時（shí）還通入壓縮空氣，除去剩（shèng）餘的（de）洗滌液。隨（suí）後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重（chóng）新壓緊板、框，開始（shǐ）下一工（gōng）作循環（huán）。

板框壓濾機對於濾渣壓縮性（xìng）大（dà）或近於不可壓縮（suō）的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓（yā）力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的（de）可達3兆帕或更高（gāo）。過（guò）濾麵積可以隨所用的板框（kuàng）數目增減。板（bǎn）框（kuàng）通常為正方（fāng）形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫（háo）米，過濾麵積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓（yā）等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚（jù）丙烯和橡膠等材料製造（zào）。

設備操作規（guī）程編輯

操作前的準備工作：

（1）板框的（de）數量是否符（fú）合（hé）規定,禁（jìn）止在板框少於規定數量的情況下開機工作。

（2）板（bǎn）框的（de）排列次序是否（fǒu）符合要（yào）求（qiú），安裝是否平整（zhěng），密封麵接觸是否良好。

（3）濾布有無破（pò）損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

（4）各（gè）管路是否（fǒu）暢（chàng）通，有無漏點。

（5）液壓係統工作是否正常（cháng），壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項：

（1）安裝壓濾布必（bì）須平整，不（bú）許折疊（dié），以防壓緊時損（sǔn）壞板框及泄漏。

（2）液壓站（zhàn）的工作壓力橡塑板框最高工作（zuò）壓力不得超過20Mpa。

（3）過濾壓力必須小於（yú）0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲（shèn）漏和板框變形、撕裂等（děng）。

（4）操縱（zòng）裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所（suǒ）用的最小工作壓力。

（5）板框在主梁上移動時，不（bú）得碰撞、摔打，施（shī）力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。

（6）物料（liào）、壓縮、洗液或熱水的閥門必（bì）須按操作程序（xù）啟用，不得同（tóng）時啟用。

（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內。

（8）液壓係統停止操縱時，操作裝置的長杆手輪（lún）應常開，短杆手輪應常閉，以保（bǎo）證安全，並避（bì）免來油浪費（fèi）。

日常的維護保養：

（1）注（zhù）意各部連（lián）接零件有無鬆動，應隨時（shí）予緊固。

（2）壓緊軸或壓緊螺杆應保持（chí）良好的潤滑，防止有（yǒu）異物。

（3）壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。

（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止（zhǐ）撓曲變形。

（5）每班檢查液（yè）壓係統工作壓力和油箱內（nèi）油量（liàng）是否在規定範（fàn）圍內。

（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加（jiā）入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

（7）操作人員應堅（jiān）持隨（suí）時打掃設備衛生，保持壓濾（lǜ）機幹淨整潔，使設備本（běn）體及（jí）周圍無濾餅、雜物（wù）等。

4選型編輯

板框壓濾機是（shì）通過板框的擠壓，使（shǐ）汙泥內的水通過（guò）濾（lǜ）布排出（chū），達到脫水目（mù）的。主（zhǔ）要由凹人式濾板、框架、自（zì）動-氣動閉合（hé）係（xì）統測板懸掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮裝置、濾（lǜ）布高壓衝洗裝置及機身一側光（guāng）電（diàn）保護裝置等構成。作為中國壓濾（lǜ）機（jī）行業（yè）十（shí）強企業之一的（de）星鑫壓濾機認（rèn）為板框壓濾機設備（bèi）選型時（shí），應考慮以下幾個方麵（miàn）：

(1)對泥餅含固率的要求。一般板（bǎn）框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥（ní）堆置占地（dì）因素考慮，板框（kuàng）式壓濾機應該是首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板（bǎn）及濾布的材質。要（yào）求耐腐蝕，濾布（bù）要具有一定的抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要求可（kě）以通過液壓（yā）一氣動（dòng）裝置全（quán）自動或半自（zì）動完成，以減輕操作人（rén）員勞（láo）動（dòng）強度。

(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。

5安裝方法編輯

板框壓（yā）濾機安裝方法如（rú）下：

1、按照供（gòng）方提供的底腳尺（chǐ）寸設計預（yù）埋孔，采用兩次灌（guàn）漿法。

2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便於操作和（hé）維護保養。

3、板框壓（yā）濾機應（yīng）水平放置在地（dì）坪上，後頂板用底腳螺拴固定在基礎上（shàng）。（注：底腳螺拴一般隻固定（dìng）後頂板，因（yīn）拉（lā）幹由（yóu）於（yú）板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時（shí），拉幹被（bèi）拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時（shí）固定，有可（kě）能導致壓不緊或者損壞機架。

4、濾布的材（cái）質、規格按照過濾的物料、壓力（lì）、溫度而定，應選擇適宜的濾布。

5、板框按照（zhào）要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾（lǜ）布（bù）整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。

6、板框壓濾（lǜ）機接通電源，檢查是否（fǒu）正（zhèng）常。機械傳動要檢查（chá）電機正反轉是否符合要求，減速（sù）箱、機頭油杯機油是否（fǒu）加滿，絲杆、齒輪潤滑油是否（fǒu）加好。液壓傳動檢查齒輪泵（bèng）運轉聲音（yīn）是否正常，液壓係統有無（wú）泄漏情況，活塞杆進出是否平穩。

6常見故障分（fèn）析及解決辦法編輯

板框壓濾機是汙水處理係統中的針對汙泥處理的設備（bèi），其（qí）作用（yòng）是將汙水處理後的淤泥進行壓濾（lǜ），形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。邯鋼（gāng）汙水處理廠的兩台板框壓濾機是瑞典（diǎn）設備，由兩台螺杆泵和兩台隔膜泵供壓（yā），日處理能力為（wéi）3500 噸汙水。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓係統、壓濾機框、濾板傳輸係統和（hé）電氣係統等五大部（bù）分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液（yè）壓施力壓緊板（bǎn）框組，沉澱的（de）淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。

由於板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺杆泵和隔（gé）膜泵的高壓之下，淤泥中的水（shuǐ）分由濾布中滲出，流入回水（shuǐ）管，而泥餅則留（liú）在了空腔（qiāng）中。之後板框（kuàng）卸壓，濾板拉（lā）開，泥餅靠重力落下，由汽（qì）車拉走，因此說壓濾過程是汙水處理工藝中的最後（hòu）一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大（dà）關閉（bì）壓力368bar。

一、板框壓（yā）濾（lǜ）機濾板鬆開甚至漏油

故障分析：

板框（kuàng）壓濾機的液壓（yā）係統主要是（shì）提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左（zuǒ）運（yùn）動，壓（yā）迫濾板使之密閉（bì）。當（dāng）油（yóu）腔B注（zhù）油增（zēng）多時活塞向（xiàng）右運動，壓濾機濾板鬆（sōng）開。因為製造精密，壓濾機液壓係統故障（zhàng）較少，隻要留意日常維（wéi）護就可以了（le）。因為磨損的緣故，每過一年左右就會泛起漏油現象（xiàng），這時就要維修（xiū）更換O形密封圈。

解決方法：

常見的壓濾機液（yè）壓故（gù）障還有壓力保持不住和液（yè）壓缸推進分歧適。造成不能保持壓力的（de）原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用（yòng）處理辦法是卸下並檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電（diàn）磁閥。

壓濾機液壓缸推進分歧適是顯然是空氣被封（fēng）在內部了，這時隻要係統抽氣就可（kě）以了，一般可以（yǐ）迅速（sù）解（jiě）決。

二、板框壓濾機濾（lǜ）板行走遲緩甚至走（zǒu）偏掉下來（lái）

故障分析：

有的時候因為導向杆上油漬、汙漬過多也（yě）會導致（zhì）板框壓濾機濾板行走（zǒu）遲緩，甚至會走偏掉下（xià）來。

解決方法：

這個時候就要及時清（qīng）理導向（xiàng）杆，並塗上黃油，保證其潤（rùn）滑（huá）性。

要留意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀（xī）油，由於稀油易掉使下邊（biān）很滑，職員在這裏操（cāo）縱檢驗（yàn）極（jí）易摔倒，造（zào）成人身傷害事故。

三、板框壓濾機濾板泛起溝痕

故障分析（xī）：

壓（yā）濾機濾板在（zài）使用幾年後，因為某種原因，使得邊角處衝洗出（chū）一（yī）些溝（gōu）痕來（lái）。溝痕一旦（dàn）泛起，就會迅速擴大，直至影響到濾（lǜ）餅的形成。一開始濾餅變軟，之（zhī）後變成半（bàn）稀泥狀，最後濾餅無法（fǎ）成形。因為壓濾機濾板材料特殊，難於修補，隻能換新的，所以造成了高（gāo）昂的備件費（fèi）消耗。這期間91香蕉短视频污下载試用了（le）一些修補劑，但效果一直不（bú）好（hǎo），最近改用油麵（miàn）修補劑時情況終於泛起了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。

解決方法：

1、清理溝槽，漏出新鮮（xiān）麵來，可（kě）用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補劑（jì）按1：1的比（bǐ）例調配好

3、把調配好的修補劑（jì）塗在溝（gōu）槽上，塗滿稍高

4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾（lǜ）機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機（jī）濾（lǜ）布粘在一起，同時擠平溝槽

5、擠壓一段時間後，粘膠天然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

四（sì）、板框壓濾機濾餅形成不平均或形（xíng）成不成

故障分析：

造成板框（kuàng）壓濾（lǜ）機（jī）濾餅形不成或不平均的原因有良（liáng）多，供料不足或太稀，或（huò）者有堵塞現象都（dōu）會引起這種現象（xiàng）。針對這些故障（zhàng）要細細的排查原因，終極（jí）找到切當的題目所在，然後對症施治解決題目。

解決方（fāng）法：

主要的（de）解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善（shàn）供（gòng）料（liào）、清理壓濾機濾布或更換壓（yā）濾機濾布（bù）、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓（yā）啟（qǐ）動，不斷增壓等方法（fǎ）。五、板（bǎn）框壓濾機（jī）板框損壞

五、造成壓濾機（jī）板塊本身損壞的原因有：

故障分析：

1、壓濾機濾板清理不淨時，有時會（huì）造成介質外泄，一旦外泄，板框（kuàng）邊沿就會（huì）被衝洗出一道一道的小溝來，介質的大（dà）量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

2、假如流出口被固體堵塞或啟動時封閉了供料閥或出（chū）閥，壓力無處外（wài）泄，以至於造成損壞。

3、供料不足或供料中（zhōng）含有分歧適的固體（tǐ）顆粒時，同樣會造成板框本身受力（lì）過多以至於損壞。

4、當（dāng）汙泥過稠或幹塊遺留時，就會造（zào）成供（gòng）料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有了介質隻剩下液壓係統本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓極易造成損壞。

對應解決方法：

1、使（shǐ）用尼龍的清洗刮刀，除去進料（liào）口的泥

2、完成這（zhè）個周期，減少壓濾機濾板容積

3、檢查壓濾機濾布，清理（lǐ）排水口，檢查出口，打開相應閥門，開釋壓力

4、仔細清理濾板，修複壓濾機濾板.

六、板框壓濾機板框間滲水

故障分（fèn）析：

造成板框間滲水的原因：

1、板框壓濾機液壓（yā）低

2、板框壓濾機（jī）濾布褶皺和濾布上有孔

3、板框壓濾秘要封表麵有塊狀物（wù）。

解決方法：

板框壓（yā）濾機板框間滲水的（de）處理方法比較簡樸，隻要相應（yīng）的增（zēng）加液壓、更（gèng）換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表麵的塊狀物就可以了。

七、形不成濾餅或濾餅不均勻編輯

造成濾餅形不成或不均（jun1）勻的原因有很（hěn）多，供料（liào）不足或太稀，或者有堵塞現象（xiàng）都會引起（qǐ）這種現象。針（zhēn）對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題所（suǒ）在，然後對症施治解決問題。主要的（de）解（jiě）決辦法有：增加供料、調整工藝（yì），改善供料、清（qīng）理濾布（bù）或更（gèng）換濾布、清理堵塞（sāi）處、清理供料孔、清理排水孔、清（qīng）理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增（zēng）壓等方法。

八、液壓係統的故障（zhàng）編輯

濾板行（háng）動遲（chí）緩（huǎn）或易掉。有（yǒu）的時候由於導向杆上油漬、汙漬過多也（yě）會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來（lái）。這個時候就要及時清理導向杆，並塗上（shàng）黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向杆上抹（mò）稀油，因為稀油易掉使下邊（biān）很滑，人員在這（zhè）裏操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事（shì）故。

板框壓濾機的液壓（yā）係統主要是提供壓（yā）力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板（bǎn）鬆開。由於製造精密， 液壓係統（tǒng）故（gù）障較少，隻要（yào）注意日常維護就可以了。盡管如此，由於磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封（fēng）圈。