板（bǎn）框（kuàng）壓濾機是懸浮液固、液兩（liǎng）相分離的理想設（shè）備，具有輕（qīng）巧、靈活、可靠等特點。 板框（kuàng）壓濾（lǜ）機（jī）按照工作方式可以分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按（àn）其重要組成元素——濾板來區別（bié），常見的有聚丙烯板框壓濾（lǜ）機（jī）、橡膠板板框壓濾機等。

簡介

壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗（xǐ）式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液（yè）孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未（wèi）開洗滌液進液孔的稱無孔濾（lǜ）板(也稱非洗滌板)。可洗式壓（yā）濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之（zhī）分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔（kǒng）濾板組合交替放置；雙向（xiàng）洗（xǐ）滌（dí）濾板都為（wéi）有孔（kǒng）濾板，但相鄰兩（liǎng）塊濾（lǜ）板的（de）洗滌應錯（cuò）開放置，不能同時通（tōng）過洗滌（dí）液。

其中手動式、手動千斤頂式手（shǒu）工操作（zuò），簡便易行，濾渣含水量低。被廣（guǎng）泛應用於化工、陶（táo）瓷（cí）、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業汙水處理；液壓式為機、電、液（yè）一體（tǐ）式。采用液壓壓緊（jǐn），手動機械鎖緊（jǐn）保壓。操作維護方便，運行安全（quán）可靠。

該機型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。

如需獲得略幹的濾餅，可（kě）向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中（zhōng）殘餘的部分水分再度排出

結構與（yǔ）工作原理編輯

1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾（lǜ）布組成的過濾部（bù）件（jiàn）和對過濾部分進行壓緊（jǐn）(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進（jìn）洗滌液孔，濾液排出集液（yè）孔，洗（xǐ）滌液（yè）排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接（jiē）裝管路。

2.液壓壓緊板框式（shì）壓濾機由主（zhǔ）機（機架和濾室）、液（yè）壓部件（jiàn）和電氣（qì）等部分組成。

2.1 主機部分

主機由兩根橫梁，其（qí）兩端分別固定在止推（tuī）板和液壓（yā）缸座的兩側麵，構成機架。在左（zuǒ）右橫梁上垂直擱（gē）置、依次排列著由濾（lǜ）框、濾板、濾布組成的若幹濾室；並可沿（yán）橫梁作（zuò）水平方向移動。壓緊板與活塞杆鉸接。由液壓缸活塞驅使（shǐ）前後移動，壓緊濾（lǜ）框、濾板，達到液壓工作壓力後（hòu），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關（guān）閉電機，即可（kě）進料過（guò）濾。

2.2 液壓部件

液（yè）壓部件由液壓輔件（油箱（xiāng）和濾油（yóu）器）、液壓泵、閥（fá）、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經20μm孔徑過濾（lǜ），加油至液麵線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見（jiàn）各型號規格的插頁。

2.3 電氣元件

電氣元件（jiàn）安裝在油箱右（yòu）側，操縱元件安裝在油缸座右（yòu）側。

設備選型時，應考慮以下幾個方麵：

(1)對泥餅含固率的要求（qiú）。一般板框式壓濾機與（yǔ）其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地（dì）因素考慮，板框式壓濾機（jī）應（yīng）該是首選方案。

(2)框架的材質（zhì）。

(3)濾板及濾布的材質（zhì）。要（yào）求耐腐蝕（shí），濾布要具（jù）有一定的抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動（dòng）裝置全自動或半自動完成，以減（jiǎn）輕操作人員（yuán）勞動強度。

(5)濾布振蕩裝置（zhì），以使濾餅易於脫（tuō）落。與其他型式脫水機相（xiàng）比，板框式壓濾機最大（dà）的缺（quē）點是占地麵（miàn）積較大。同時（shí），由於板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次汙染，國內大型汙水處（chù）量廠己（jǐ）很少采用。但近了大量（liàng）開發研（yán）製工作，使其適應了現代化汙水處理廠的（de）要求，如通過PLC係統控（kòng）製就可以實現係統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝洗、進料等操作全部（bù）可通過PLC遠端控製來完（wán）成，大大減輕了工人的勞動強度。

星鑫板框壓濾機由交替排（pái）列的濾板和濾框（kuàng）構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有（yǒu）通孔，組裝後構成（chéng）完整的通道（dào），能通入懸浮液、洗滌水和引出（chū）濾液。板（bǎn）、框兩（liǎng）側各有把手支托（tuō）在橫梁上，由壓緊裝置（zhì）壓緊板、框。板、框之（zhī）間的濾布起（qǐ）密封墊片的作用。由供（gòng）料（liào）泵將懸浮液（yè）壓入濾室，在濾（lǜ）布上形成濾渣，直至（zhì）充滿濾室。濾液穿過（guò）濾（lǜ）布並（bìng）沿濾板溝槽流至（zhì）板框邊角通道，集（jí）中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌（dí）後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾（lǜ）渣，清洗濾布，重新壓緊（jǐn）板、框（kuàng），開始下一工作循環。

板框壓濾機對（duì）於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮（suō）的懸浮液都能適用。適合的懸（xuán）浮液（yè）的（de）固體顆粒濃度（dù）一般為10%以下，操作壓力一般為（wéi）0.3～1.6兆帕，特殊的（de）可達3兆（zhào）帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框（kuàng）厚為16～80毫米，過濾（lǜ）麵積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和（hé）液壓等方式壓（yā）緊。板和框用木材、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製（zhì）造。

設備操作規程編輯

操作前的準備工作：

（1）板框的（de）數量是否符合規定,禁止在（zài）板框（kuàng）少於（yú）規定數量的情況下開機工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝（zhuāng）是否平整，密封麵（miàn）接觸是否良好。

（3）濾布有（yǒu）無破損，濾布孔比板框（kuàng）孔（kǒng）小且與板框孔相對同心。

（4）各管路是否暢通，有無漏點。

（5）液（yè）壓係統工作是否（fǒu）正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項：

（1）安（ān）裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。

（3）過濾壓力必須小於（yú）0.45Mpa，過（guò）濾物料溫度必須小於80℃，以（yǐ）防引起滲漏（lòu）和板框變形、撕裂等。

（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的最（zuì）小工（gōng）作壓力。

（5）板框（kuàng）在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門（mén）必須按（àn）操（cāo）作程（chéng）序啟（qǐ）用（yòng），不得同時啟用。

（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應保證孔（kǒng）道（dào）暢通，不允許殘渣粘貼在密封麵或進（jìn）料通道內（nèi）。

（8）液壓（yā）係統停（tíng）止操縱時，操作裝置的長杆手輪應常開，短杆（gǎn）手輪應常閉，以保證安全，並避免來油浪費。

日常的（de）維護保養：

（1）注意各（gè）部連接零件有無（wú）鬆動，應隨（suí）時予緊（jǐn）固。

（2）壓（yā）緊軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防止有異物（wù）。

（3）壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。

（4）拆下（xià）的板框（kuàng），存放（fàng）時應碼放平整，防止撓曲變形。

（5）每（měi）班檢查液壓係統工作壓力和油箱內油量是否在規（guī）定範圍內。

（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過（guò）濾後（hòu）加入，禁止將（jiāng）含雜質或含水分的（de）油加入油箱（xiāng）。

（7）操作人員應堅持隨時（shí）打掃設備衛（wèi）生，保（bǎo）持壓濾機幹淨整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等（děng）。

4選型編輯

板框（kuàng）壓濾機是通過板框的擠壓，使汙泥內的水通過（guò）濾布排出，達到脫水目的（de）。主要由凹人式濾（lǜ）板、框架、自動-氣動閉（bì）合係統測板懸掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝（zhuāng）置及機身一側光電（diàn）保護裝置等構成。作為中國（guó）壓濾機行業十強企（qǐ）業之一的星鑫壓（yā）濾機認為板框壓濾機設備選型時，應考慮以下幾個方麵：

(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類（lèi）型脫（tuō）水機相比，泥餅含固（gù）率最高（gāo），可達35%，如（rú）果從減少汙泥堆置（zhì）占地因素考（kǎo）慮，板框式壓濾機應該是首選（xuǎn）方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板（bǎn）及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要求可（kě）以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完（wán）成，以減輕操作人員勞動強度。

(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。

5安裝方法（fǎ）編輯（jí）

板框壓濾機安裝方法如下：

1、按照供方（fāng）提供的（de）底腳（jiǎo）尺寸設計預埋孔，采用（yòng）兩次灌（guàn）漿法。

2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便於操作和維護保養。

3、板框壓（yā）濾機應水平放置在地坪上，後頂板（bǎn）用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定後（hòu）頂板，因拉幹由（yóu）於板框（kuàng）的壓力產生一定的向下彎（wān）曲，當壓濾機（jī）壓緊工作時（shí），拉幹被拉直，從而產生小量位（wèi）移，如果兩端同時固定，有可能導（dǎo）致壓不緊（jǐn）或者（zhě）損壞機架。

4、濾（lǜ）布的材質、規格按（àn）照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布（bù）。

5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排（pái）在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。

6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械（xiè）傳動要檢查電（diàn）機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲杆、齒輪潤（rùn）滑油是否加（jiā）好。液壓傳動檢查齒輪泵運（yùn）轉聲音是否正常，液壓係統有無泄漏情況，活塞杆進出是否平穩。

6常見故（gù）障分（fèn）析及解決辦法編輯

板（bǎn）框壓濾機是汙水處理係統（tǒng）中的針（zhēn）對汙泥處（chù）理（lǐ）的設備，其作用是將汙水處理後的淤泥進行壓濾，形成（chéng）大塊（kuài）濾餅（泥（ní）餅），以便排除。邯鋼汙水處理廠的兩台板框壓（yā）濾機是瑞典設備，由兩台螺杆泵和兩台（tái）隔（gé）膜泵供壓，日處理能力為3500 噸（dūn）汙水。板框壓濾機由壓濾機濾（lǜ）板、液（yè）壓係統、壓濾機框、濾板傳輸係統（tǒng）和電氣係統等五大部分組成。板框壓濾機工作（zuò）運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉（chén）澱的淤泥由中間進入，分（fèn）布到各濾布之間。

由於板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺（luó）杆泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥（ní）中的水分由（yóu）濾布中滲出，流入回水管（guǎn），而泥餅則留在了空腔中。之後板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠（kào）重力落下，由汽車拉走，因此說（shuō）壓濾過程是（shì）汙水處（chù）理工（gōng）藝中的最後一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴（kuò）至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅（bǐng）厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。

一、板框壓濾機濾板鬆開甚至漏油

故障分析：

板框壓濾機的液壓係統（tǒng）主要是提（tí）供壓力的，當油腔A注（zhù）油增（zēng）多（duō）時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活（huó）塞向右運動，壓濾（lǜ）機濾板鬆開。因（yīn）為製造精密（mì），壓濾機（jī）液壓係統故障較少，隻要留意日常維護就可以（yǐ）了。因為磨損的緣故，每過一年左右就會泛起漏油現象，這時就要維修更換O形密封（fēng）圈。

解決方法（fǎ）：

常見的壓濾機（jī）液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推（tuī）進分歧適。造成不能保持壓力的原因主要有（yǒu）漏油（yóu）、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下（xià）並檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。

壓濾機液壓缸（gāng）推進分歧適是顯然是空氣被封在內（nèi）部了，這時隻（zhī）要係統（tǒng）抽氣就可以（yǐ）了，一（yī）般可以迅速解決。

二、板框壓濾機濾板（bǎn）行走遲緩甚至走偏掉下來（lái）

故障分析：

有的時候（hòu）因為導向杆上油（yóu）漬、汙漬過多也會導致板（bǎn）框壓濾機（jī）濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。

解決方（fāng）法：

這個時候就要及時清理導向杆（gǎn），並塗上黃油，保證其潤（rùn）滑性。

要留意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，由於稀油易掉使（shǐ）下邊很滑（huá），職員在這裏操縱檢驗極易摔倒，造成人身傷害事故。

三、板框壓濾機濾板泛起溝痕

故障分析：

壓濾機濾板在使（shǐ）用幾年（nián）後（hòu），因為某（mǒu）種原因，使得邊角處衝洗出一些（xiē）溝（gōu）痕來。溝痕一旦泛起（qǐ），就會迅速擴大，直至影（yǐng）響到（dào）濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之後變成半稀泥狀，最後濾餅無法成形（xíng）。因為壓濾機濾板材料特殊，難於修補，隻能換新的，所以造成了高昂的備（bèi）件費消耗。這期間91香蕉短视频污下载試用了一些修補劑，但效果一直不好，最（zuì）近改用油麵修補劑時情況終於泛起了（le）轉機（jī），試用效果很好，達到了密封（fēng）效果。

解決方法（fǎ）：

1、清理溝槽，漏出（chū）新（xīn）鮮麵來，可用小鋸條等清（qīng）理

2、黑白（bái）兩種修補劑按1：1的比例（lì）調配好

3、把調配（pèi）好的修補劑塗在溝（gōu）槽上，塗滿稍高

4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板（bǎn）擠在一起（qǐ），使修補劑和壓（yā）濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽

5、擠壓一段時間（jiān）後，粘膠天然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

四、板框壓（yā）濾機濾餅形（xíng）成不平均或（huò）形成不成

故障分（fèn）析：

造成板框壓濾機濾餅形不（bú）成或不平均的原因有良（liáng）多，供料不足或太稀，或（huò）者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障（zhàng）要細細（xì）的排（pái）查原因，終極找（zhǎo）到（dào）切當的題目所在，然後對症（zhèng）施治解（jiě）決題目。

解決方法：

主（zhǔ）要的解決辦法有：增加供料、調整工藝（yì），改善供料（liào）、清（qīng）理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供（gòng）料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加（jiā）壓力或泵（bèng）功率、低壓啟動，不（bú）斷增壓等方法。五、板框壓濾機板框損壞

五、造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：

故障分析：

1、壓濾機濾板清（qīng）理不淨時，有（yǒu）時會造成介（jiè）質外泄，一旦外（wài）泄，板（bǎn）框邊沿就會被衝洗出一道一（yī）道的小溝來，介質的大量外泄造成（chéng）壓力無（wú）法升高，泥餅無法形成。

2、假如流（liú）出（chū）口被固體堵塞或啟（qǐ）動時封閉了供料閥（fá）或出閥，壓力無處外泄，以至於造成損（sǔn）壞。

3、供料不足或供料中含有分歧適的（de）固體（tǐ）顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至於損壞。

4、當汙泥過稠或幹（gàn）塊遺留時，就會造成供料口的（de）堵塞，此時壓濾機濾（lǜ）板間沒有了介質（zhì）隻剩下液壓（yā）係統本身的（de）壓力，此時板塊本身因為長時間（jiān）受壓極易造成損壞。

對應解決方法：

1、使（shǐ）用尼龍的清洗刮（guā）刀，除去進料口的泥

2、完成這（zhè）個周期（qī），減少壓濾機（jī）濾板容積（jī）

3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打（dǎ）開相應閥門，開釋壓力

4、仔細清理濾板，修複壓濾機濾板.

六、板框壓濾機板框（kuàng）間（jiān）滲水

故障分析：

造成板（bǎn）框間滲水的原因：

1、板（bǎn）框壓濾機液壓低

2、板框壓濾機濾布褶（zhě）皺和濾布上有孔

3、板框（kuàng）壓（yā）濾秘要封表（biǎo）麵（miàn）有塊（kuài）狀物。

解決方法：

板框壓濾（lǜ）機板框間滲水的處理方法比（bǐ）較簡樸，隻（zhī）要相應的增加液壓（yā）、更換（huàn）濾布或（huò）者使（shǐ）用尼龍刮刀（dāo）清除密封表麵的塊狀物就可以了。

七、形不成濾餅或濾餅不均勻（yún）編輯

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故（gù）障要細細的排查原因，最終找到確（què）切的問題所在，然後對症施（shī）治解決問題。主要（yào）的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更（gèng）換濾布、清理堵塞處、清理供（gòng）料孔、清理排水孔、清理或更換濾（lǜ）布、增加壓力或泵（bèng）功率、低壓啟動，不斷增壓（yā）等方法。

八（bā）、液壓係統的故障（zhàng）編輯

濾板行（háng）動遲緩或易掉。有的時（shí）候由於導向杆上油漬、汙漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理（lǐ）導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油（yóu），因為稀油（yóu）易掉使下（xià）邊很滑，人員在這裏操作（zuò）檢修極易摔倒，造成（chéng）人身傷害事故。

板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓（yā）力的，當油腔A 注油增多時活塞（sāi）向左運（yùn）動，壓（yā）迫濾板（bǎn）使之密閉。當油（yóu）腔B 注油增多時活塞向右運（yùn）動，濾板鬆開。由（yóu）於製造精密， 液壓係統故障較少，隻要（yào）注意日常維護就可以了。盡管如（rú）此，由於磨損的緣故（gù），每過（guò）一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。