帶式（shì）壓榨（zhà）過濾機（jī）脫水過程可分為預處理、重力脫（tuō）水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過（guò）濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度汙泥脫水壓濾機、一體化汙水汙泥處理（lǐ）設（shè）備、在線精密過濾係統等價格（gé）合理、性能可靠的環保過濾產品。

立濃縮（suō）部可輕易過濾凝集汙泥，大幅提（tí）升處理能力。構造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹（āo）凸滾輪設計，處理量大、含水（shuǐ）率低。優越的專利（lì）濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性（xìng）特佳，汙（wū）泥殘留少。 汙泥捕（bǔ）捉率佳，效率高。穩定性高，耐久性優良。無（wú）噪音及震動。用電量少。汙泥脫水機與國產汙泥脫水機、甚至其它歐（ōu）美品牌的脫水機相比較，更是優於其它機種，其中最主要的差異性就在於這條濾布不同，因為它（tā）是采用三種長（zhǎng）短不（bú）同的立毛纖維並用靜電植入方式製造而成，是一種不粘汙泥的濾布，清洗水量最少的設備。

應用範（fàn）圍

廣（guǎng）泛（fàn）應（yīng）用於城市生活汙水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、製藥、陶瓷等行業的汙泥脫水處理，也（yě）適用於工業生產（chǎn）的固分離或液體浸出工序。

工作原理

經過濃縮的汙泥與一（yī）定濃度的絮凝劑在靜（jìng）、動態混合器中充分混（hún）合以後，汙（wū）泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同（tóng）時（shí）分離（lí）出自由水，絮凝後（hòu）的汙泥（ní）被輸送到濃（nóng）縮重力脫水的 濾帶上，在重力的作用下自由水被（bèi）分離，形成不流動狀態的汙泥，然後夾持在上下兩條網帶（dài）之間，經過楔（xiē）形預壓區（qū）、低壓區和高壓區由（yóu）小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓汙泥，以達（dá）到最大程度的泥、水分離，最後形成濾餅排出。

1、化學預處理脫（tuō）水

為（wéi）了提高汙泥的脫水性,改（gǎi）良濾餅的性質,增加（jiā）物料的（de）滲（shèn）透性,需對汙泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝（níng）造粒混合（hé）器”的裝置以達到化學加藥絮（xù）凝的（de）作用，該方（fāng）法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

汙泥經布料鬥均勻（yún）送入網帶，汙泥隨濾（lǜ）帶向前運行，遊離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去汙泥中的自由水，使汙泥的流（liú）動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔（xiē）形區（qū）預壓脫水段

重力脫水後的汙泥流動性幾乎完全喪失，隨著 帶式壓濾機濾帶的向（xiàng）前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開（kāi）始受到輕微壓力，並隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形（xíng）區的作用是延長重力（lì）脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓（yā）力區做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內（nèi）受（shòu）擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直（zhí）徑的減少而增加，物料受到（dào）擠壓體積收縮，物料內的間隙遊離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼（jì）續向前至壓力尾部（bù）的（de）高壓區經過高壓後濾餅的（de）含水量可降至最低。

結構特點

係列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理（lǐ）方便，處理能力大（dà）、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設（shè）備相比，具有以下特（tè）點：

1、第一重力脫水段為傾斜式，使汙（wū）泥距地麵高達1700mm，使汙泥在重力脫水段高度增加（jiā），提（tí）高了重力脫（tuō）水能力。

2、重力脫水段長，第一與（yǔ）第二重力脫（tuō）水段總長5m多，使汙（wū）泥在壓榨（zhà）前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經“楔”形、“S”形壓榨（zhà）等作用使（shǐ）汙泥濾餅獲得最低含水量。

3、第一個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨後的大量水迅（xùn）速排出（chū），從而提高了脫水效（xiào）果。

4、濾帶跑偏等設有自（zì）動控製裝置，濾帶張（zhāng）力和濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。

5、噪音低、無振動。

6、化（huà）學藥（yào）物用（yòng）量少

應用

該機適用於城（chéng）市汙（wū）水（shuǐ）處理廠、製藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金（jīn）、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環保（bǎo）工程中廢水（shuǐ）處理工序的汙泥脫水，在工業生產中也可（kě）用於固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。