管道（dào）混合器的材质（zhì）分玻（bō）璃钢，碳钢和不（bú）锈钢三种。采用（yòng）玻璃钢材质（zhì）具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等（děng）优点。
构（gòu）造原理
管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连（lián）用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。混合的方（fāng）法（fǎ）有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。
对于常（cháng）见（jiàn）的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方（fāng）向相反，并相错90°。为（wéi）便于安（ān）装螺旋（xuán）叶片，筒体做（zuò）成两个（gè）半圆形，两端均用法兰连接，筒体（tǐ）缝隙之间（jiān）用环氧树脂粘（zhān）合，保证其密封要求。管道内（nèi）螺旋（xuán）叶片（piàn）是固定的，流体通过它产生流向变（biàn）化，出现紊流（liú）现象从而提高混合效率，这种静态混合（hé）器除产（chǎn）生降（jiàng）压外，它不用外部能源。
适用（yòng）范围
1. 城市生（shēng）活用水和（hé）工业给水（shuǐ）处理中投加各种混凝（níng）剂、助凝剂进行混合（hé）作用；
2. 城（chéng）市生活污（wū）水和工业废水处（chù）理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；
3. 给水排水、环保工程中气水（shuǐ）混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；
4. 工业废水进（jìn）行（háng）酸碱（jiǎn）中和混合作用；
5. 几种工业废水进行混合均化处理（lǐ）。
设计数据
1.混合器管径（jìng）按经济流速（sù）进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。有条件时，将（jiāng）管径放大50～100mm，可以减少水头损失；
2. 混合器节（jiē）数基本（běn）组合按三节（jiē）考虑，水头损失约0.4～0.6m，也（yě）可根据混合介质（zhì）的情况（kuàng）增减节数；
3. 混合器管内水压按1.0kg/cm2考虑，也可根（gēn）据实际压（yā）力进行设备加工；
管道混合器的安装
1.混合（hé）器安装在架空管道（dào）时，必须用管道支架固定，埋地管道可安装在检查井内；
2.混合（hé）器安装不受方向（xiàng）限（xiàn）制，可以（yǐ）水（shuǐ）平、垂直或其他组合方式；
3.各种药剂的投加位（wèi）置，应在管道混合器前端，并大于（yú）0.3米；
4.投加药剂的管道（dào）自行（háng）设计，可按全（quán）国给水排水（shuǐ）标准图进行安（ān）装，但管内（nèi）流速必须大（dà）于1.0米/秒。
特点
1. 连续工艺，混合过程不被打断；
2. 剪切力极（jí）小不破坏混合物，如：絮凝体；
3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范（fàn）围（wéi）最高为5%，流体在整个截面（miàn）上的浓度是连续而平（píng）衡的（de），因（yīn）此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有（yǒu）效的控制；
4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器（qì）本（běn）身就是管道（dào）的一部（bù）分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽（cáo）等的缺陷；
5.没有运动部件，不（bú）存在磨损，几乎没有维护费用；
6.传质效率很高，压降和能量消耗非常低；
7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以（yǐ）是任何形状、任何尺（chǐ）寸和任何（hé）材质；
8. 对整个（gè）工艺物流进行强（qiáng）制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。
喷嘴式（shì）
将待混的两种或（huò）两种以上流体的（de）量调整到预定配比后，以较高流速的流体将较低流速的流体带入一根管道（dào），待混流体汇流后经过一（yī）段距离达到混合。
涡流（liú）式
两种流体流经一涡流室得到混合。涡流室为2个流体入口，一个出（chū）口，流体以切线方向进（jìn）入涡流（liú）室。
异形管道混合（hé）器
两种流体流经装有促进混合的元件的（de）管道得以混合。这种设备适用于气体或较低粘度液体的混合，例如家用煤气灶就是以煤气将空气带入管道混合后再输（shū）送到火嘴燃烧的。
静态管道（dào）混合器
这种混合器由管（guǎn）子和内装的促进混合的元件等组成。
混合元件（jiàn）常用的形式有螺旋片式和混合头式。静态混（hún）合器结（jié）构简单紧凑，无传动部件，物料停留时间短（一般仅数秒），混合效率高，能耗低，安装维护和清洗方便（biàn）。它主要用作高粘度液体的混合器和气液反应器等。
