簡介：

罐中罐是利用水力旋液分離、浮油自動收集的排油組合裝置。罐中罐技術集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的作用下油、水、汙泥（ní）三相分離（lí）（其分離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。

罐中罐概述：

罐中（zhōng）罐使用領域：

適用於油田、煉油化工、烯烴等含油（yóu）汙水的處理淨化，並可用於油田采出水的處理（lǐ）以達到回注用水標準；含油（yóu）汙水介質溫度>15℃。罐中罐技（jì）術將過去敞開式、功能單一的除油、均質、調節池（或罐）組合為裝置（zhì）化、密閉化、自動化的工藝和設備（bèi）。不（bú）僅提高了汙水出水（shuǐ）水質、回收的汙油含水量（liàng）很低（幾乎為零），而且使操（cāo）作（zuò）簡便，減少占地，改善了環境。

工作原理：

罐中（zhōng）罐是根（gēn）據水力旋液分離、浮（fú）油自動收集的原理組合而（ér）成。集汙水調節、均質和油水旋（xuán）流，在離心力的作（zuò）用下油、水、汙泥三相分離（其分離效率是老式靜置分離和斜板分（fèn）離的幾十倍）。分離（lí）後的油向（xiàng）上浮到內罐的頂（dǐng）部，由設置在內罐中的自動（dòng）撇油裝置（zhì）製將油排至外部汙油（yóu）收集罐；被沉降下來的油泥在（zài）沉降區的錐（zhuī）鬥內，利用水壓的作用可隨時通過手（shǒu）動或自動閥門排出；分離（lí）後的汙水通過四周均布的（de）虹（hóng）吸管進入外（wài）罐。在外罐內再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀態下的分離、浮油自動收集及錐底水力（lì）排泥等功能為一體，水力旋液均質、除油（yóu）、沉澱、調節罐，該技術為外麵一個大罐，罐內還有一個內罐。汙水由提升泵升壓，通（tōng）過變徑的輸送管進入到內罐，含油汙水在多管束水力旋液分離器內產（chǎn）生高速旋轉，利用油、水、汙泥密（mì）度差產生不同離心力分（fèn）離過程。

罐中罐原理：

由生產裝置來的含油汙水，在一定泵壓下經管線（xiàn）進入調節罐（guàn）內呈延展切向多組入口的旋液分離器（qì）的分離（lí）管束內，在（zài）內部形成第一分離動力（lì），自上而下的進行螺旋渦狀旋液比重三（sān）介（jiè）質（油、水（shuǐ）、泥）分離；另一種動（dòng）力（lì）源:蒸汽源或（huò）風源，利用一定壓強的氣源進（jìn）入該（gāi）分離器的旋混、布氣裝置內與介質混合，形成疊加動力，並利用比重達（dá）到旋液分離。經（jīng）本技術分離出介質（zhì）物（wù）的效率大大提高,同時解決了因來水不穩定引起一次泵（bèng）壓水動力（lì）波動所帶來的分離效率低的因（yīn）素,分（fèn）離出的（de）油在上部經自動收油排（pái）油裝置（zhì）進行一次收集，泥、水分離後的介質（zhì）在分離沉降（jiàng）室罐（中罐），在此汙泥分離（lí）沉降於罐底並儲存（cún），內（nèi）罐至中罐分離後（hòu）的汙水經虹吸、溢流管組溢流於外罐儲存調節並沉澱；在中罐至外罐虹吸管流經的頂部，獨特設計安裝的二次收油器再次（cì）收集經虹吸管內置填料所（suǒ）過濾分解出比重大的浮油，以（yǐ）上特（tè）征正是本專利的新穎實（shí）用所在。外罐能保障一定汙水的應急存儲量和停留時間，起到更加（jiā）均（jun1）勻水質的效果（guǒ），對緩（huǎn）衝上下級的水量（liàng）處理、流經後備浮選起到關鍵的除（chú）油淨化作用（yòng）。

本裝置介質適應性強，作用廣泛。適應水量水質大範圍的波（bō）動；也完全適合其它罐（guàn）及老式調節罐的（de）改造，可（kě）完全取代現有的水泥隔油池，節約（yuē）空間，無跑動零件，無故障（zhàng）長期運（yùn）行，分離裝置為不鏽鋼，耐腐蝕，對應急隱患治理起到巨大作用，並由此為企業節省大量開支。

使用環境：

罐（guàn）中罐的使用環境為（wéi）地質結構堅硬（yìng）、穩定、適（shì）合工藝裝（zhuāng）配的常壓露天場所。

技（jì）術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口（kǒu）含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果穩定、高效。因裝有蒸汽旋混器和（hé）釋（shì）放布氣裝置，從根本上解（jiě）決了因泵壓、水流不穩造（zào）成的旋液動力下降引（yǐn）起的分離效果不良，它能起到（dào）二次動力（lì）的疊加分離（lí）浮（fú）選。

2、能耗小（xiǎo）。本（běn）裝置內（nèi）置多組分離束管（倒錐狀），其束管含油汙水進口較國內外不同是采用束管外徑延展切向進口方式，降低了旋（xuán）液動力的消耗，增加（jiā）了（le）直接分離效果（guǒ），降低了泥沙（shā）介質對分離束（shù）的磨損。

3、收油效率（lǜ）高。自動收油裝置為雙係列兩次收集。第一（yī）次收集是（shì）在中罐內（nèi）分離總裝置頂部配套安裝兩套（tào）雙係列自動收集裝置，能（néng）最（zuì）大麵積的收集分（fèn）離後的浮油，第二次收集（jí）是在中罐經分（fèn）離油、泥、水三介質淨化之後經虹吸管之間的油脂收集，確保了油脂的最大綜合（hé）回收。 操作方（fāng）法：

罐中罐現場使用時將上罐吊起，要求同時安裝四道（dào）帶插件的橫梁支撐在底（dǐ）罐罐口的插庫中，然後將上罐（guàn）落在底（dǐ）罐上。罐中罐操（cāo）作過程中（zhōng）不允許減少橫梁的數量，否則會（huì）影響底罐的支撐強度。往底（dǐ）罐吸水時（shí）打開吸水閥門，關閉其他閥門，連接外部進水口，啟動管道泵（bèng）即可往底罐內注水。往上罐注水時打（dǎ）開上罐供水閥門，關閉其他閥門，啟動管道（dào）泵即可往上罐注水，當水達到（dào）一定位置（zhì）時，可通過溢流管流回底罐。這種（zhǒng）操作完成（chéng）了對罐中罐的供水過程。倆台泵不同時使用，一台工作一台備用，兩台泵（bèng）進出水（shuǐ）管路並聯。工（gōng）作（zuò）的泵電源（yuán）接通（tōng），備用泵電源切斷，在使用過程中，不需要頻（pín）繁開關電源。當倆台泵交換工作時，隻需要切斷工作泵電（diàn）源，然後接通備用泵電源。泵進出口連接管路的重量（liàng）不允許壓在（zài）泵（bèng）體上，安裝必須對管路進行支撐。上（shàng）罐的水靠壓力差可以向井場（chǎng）設備供水，打開出水閥門不（bú）通過管道泵即（jí）可給泥漿循環罐供水，罐中罐的水也可以做消防供水裝（zhuāng）置，當打開出水閥門連接（jiē）消防栓，關閉其他閥門，可以為（wéi）消防（fáng）器（qì）材供水起到消防水罐的作用。

安裝：

罐中罐基（jī）礎要求在同（tóng）一水平麵內，高度（dù）差小於10mm。罐的基礎高度符合泥漿循環罐的總體要求（qiú），按（àn）照井場（chǎng）平麵（miàn）、以循環罐為基（jī）準擺放罐中罐，現場使用時（shí）將（jiāng）上罐吊起，要（yào）求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中，然後將上罐落在底罐上，罐中罐（guàn）操作過程中不允許減少橫梁的數量，否則會影（yǐng）響底罐的支撐強度。連接罐間的清水管線，管道（dào）泵（bèng）吸入管線等，接（jiē）通電源前，必須先檢查水泵電機的接（jiē）線狀況和設備的接地情況。