簡（jiǎn）介：

罐中罐是利用（yòng）水力（lì）旋液分離、浮油自動收集的排油組合裝置。罐中罐技術集汙水調節、均質和油水旋流，在（zài）離心力的作用下油、水、汙泥三相分離（其分離效率是老式靜（jìng）置分離和斜板分離的幾十倍）。

罐（guàn）中罐概述：

罐中罐使用領域：

適用於油（yóu）田、煉油化工、烯（xī）烴等含油汙水的處理淨化，並可用於油田采出水的處理（lǐ）以達到回注用水標準；含油汙水介質溫度>15℃。罐（guàn）中罐技術將過去敞開式、功能（néng）單一的除油、均質、調節池（或罐）組合為裝置化、密閉化、自動化（huà）的工藝和設（shè）備。不僅提高了汙（wū）水出水水質、回收的汙油含水（shuǐ）量（liàng）很低（dī）（幾乎為零），而且使（shǐ）操作簡便，減（jiǎn）少占地（dì），改善了環境（jìng）。

工作原理：

罐（guàn）中罐是根據水力旋液分離（lí）、浮油自動收集的原理組合而成（chéng）。集汙水（shuǐ）調節、均（jun1）質和油水旋流，在離心（xīn）力的作用下油、水、汙泥三相（xiàng）分離（其（qí）分離效率是老式靜置分離和斜板分（fèn）離的幾十倍）。分離後的油（yóu）向上浮到內罐的頂部（bù），由設置在內罐（guàn）中的自動撇油裝置製將油排至外部汙油收集罐；被沉降下來（lái）的油（yóu）泥（ní）在沉降區的（de）錐鬥內，利用（yòng）水壓的作用可隨時通過手動或自動閥門排出；分離後的汙水通過四周均布的（de）虹吸管進入外罐。在外罐內再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀態下的分離、浮油自動（dòng）收集及錐底水力排泥等（děng）功能為一體（tǐ），水力（lì）旋（xuán）液均質、除油（yóu）、沉澱、調節罐，該技術為外麵一個大罐，罐內還有一（yī）個內罐。汙水（shuǐ）由提升泵升壓，通過變（biàn）徑的輸送管進入到內罐，含油汙水（shuǐ）在多（duō）管（guǎn）束水力旋液分離器內產生高速旋轉（zhuǎn），利用油、水、汙泥密度（dù）差（chà）產生不同離心力分離過（guò）程。

罐中（zhōng）罐原理：

由生產裝置來的（de）含油汙水，在一定泵壓（yā）下經管線進入調節罐內呈延展切向（xiàng）多組（zǔ）入口的旋液分離器的分離管束（shù）內，在內部（bù）形成第一分離動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比重（chóng）三（sān）介質（油、水（shuǐ）、泥（ní））分離；另一種動力源（yuán）:蒸汽源或風源，利用一定壓強的氣源進入該分離器的旋混、布氣裝置內與介質混合，形成疊（dié）加（jiā）動力，並（bìng）利（lì）用比重達到旋液分離（lí）。經本技術分離出介質物的效率大（dà）大（dà）提高,同時解決了因來水（shuǐ）不穩定（dìng）引起一次泵壓水（shuǐ）動力波動所帶（dài）來的分離效率低的因素,分離（lí）出的油在上部經自動收油排油裝置（zhì）進行一次收集（jí），泥、水分離後的介質在（zài）分離沉降室罐（guàn）（中罐），在此（cǐ）汙泥分離沉降於罐底並儲存，內罐至中罐分離後的汙水經（jīng）虹吸、溢流管組（zǔ）溢流於外罐儲存調節（jiē）並沉澱；在中罐至外（wài）罐虹吸管（guǎn）流經的頂部，獨特設計安裝的二次收油器再次收集經虹吸管內置填料所過濾分解出比重大（dà）的浮油，以上特（tè）征正是本專利（lì）的新穎（yǐng）實用所在。外罐能保障一定汙水的應急存儲量和停留時間，起到更加均勻水質的效果（guǒ），對緩衝上下級的水量處理、流經後備浮選起到關鍵的除油淨化作用。

本裝置（zhì）介（jiè）質適應性強，作用廣泛。適應水（shuǐ）量水質大範圍的波（bō）動；也完（wán）全適合其它罐及（jí）老式調節罐的改造，可完全取（qǔ）代現有的水泥隔（gé）油池，節約空間，無跑動零件，無故障長期運行，分離裝置為（wéi）不鏽鋼（gāng），耐腐蝕，對應急隱患治理起到巨大作用，並由此為企業節（jiē）省大量開支。

使用環境：

罐（guàn）中罐的使用環境為地（dì）質結構堅硬、穩定、適合工藝裝配的常壓（yā）露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋（xuán）混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油（yóu）指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利（lì）特點:

1、分（fèn）離效果穩定、高效。因（yīn）裝有蒸汽旋混器和釋放布氣裝置，從（cóng）根（gēn）本（běn）上解決了因泵壓、水流（liú）不穩造成的旋液動力下降引（yǐn）起（qǐ）的分離效果（guǒ）不良，它能（néng）起到二次動力的（de）疊加分離（lí）浮選。

2、能耗小。本裝置內置多（duō）組分離束管（倒錐狀），其束管（guǎn）含油汙水（shuǐ）進（jìn）口較國內外不同是采用束管外徑延展切向進口方式，降低了旋液動力的消耗，增加了直接（jiē）分離效果，降（jiàng）低了泥沙介質對分離束的磨損。

3、收油效率高（gāo）。自動收油裝置為雙係列兩次收集。第一次收集是在中罐內分離總裝置頂部配套安裝兩套雙係（xì）列自動收集裝置，能最大（dà）麵積的收集分離後的浮油，第二次收集是在中罐（guàn）經分離油、泥、水（shuǐ）三介質淨化之後經虹（hóng）吸管之間的油脂收集，確（què）保了油脂的最大綜合回收。 操作（zuò）方法：

罐中罐現場使用時將上（shàng）罐吊起，要（yào）求同時安（ān）裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中，然後將上罐落在底罐上。罐中罐操作過程中不允許減（jiǎn）少橫梁的數量，否則會影響底罐的支撐強度。往底罐吸（xī）水時打開吸水閥門，關閉其（qí）他閥門，連（lián）接外部進水口，啟（qǐ）動管（guǎn）道（dào）泵即可往底罐內注水。往上（shàng）罐注水時打開上罐（guàn）供水閥門，關（guān）閉其他閥門，啟動（dòng）管道泵即可往上罐注水，當（dāng）水達到一定位置時，可通過溢流管流回底罐。這種操作完成了對罐中罐的供水過程。倆台泵不同時使用，一台工作一台備（bèi）用，兩台泵進（jìn）出水管路並聯。工作的泵電源接通，備用泵電源切（qiē）斷，在使用過程中，不需要頻繁開關電源。當倆（liǎng）台泵交換工作（zuò）時，隻需要（yào）切斷工作泵電源（yuán），然後接通備用泵電源。泵進出口連接管路的重量不允許壓在泵體上，安（ān）裝必須對管路進行支撐。上罐的水靠壓力差可以向井場設備供水，打開出水閥門不通（tōng）過管（guǎn）道泵即可給泥漿循環罐供水，罐中罐的水也可以做消防供水裝（zhuāng）置，當打開出（chū）水閥門連（lián）接消防（fáng）栓，關閉其（qí）他閥門，可以為消防器（qì）材供水起（qǐ）到（dào）消防水罐的（de）作用。

安裝：

罐中罐基礎要求在同一水平麵內，高度差小於10mm。罐的基礎高（gāo）度符合泥漿（jiāng）循（xún）環罐的總體要求，按照井場平麵、以循環罐為基準擺放罐中罐，現場使用時將上罐吊起，要求同時安（ān）裝四道（dào）帶插件的（de）橫梁支撐在底罐罐口（kǒu）的插庫中，然後將（jiāng）上罐（guàn）落（luò）在底罐上，罐中罐操作過程（chéng）中不允許減少橫梁的數量，否則會影響底罐的支撐強度。連接罐間的清水管線，管道（dào）泵吸入管線等，接通電源前，必須先檢查水泵電機（jī）的接線狀況和設備的接地情況。