高效氣浮裝（zhuāng）置（zhì）的設計是為（wéi）了解決廢水經（jīng）反應後絮體比重接近於（yú）水的各類廢（fèi）水。高效氣浮采（cǎi）用了微氣泡發生技術、次（cì）表麵捕（bǔ）集技術、逆流原（yuán）理技術、分離區層流原理技術、高效管式加藥（yào）混凝（níng）技術、浮渣循環絮凝（níng）技術、汙泥沉澱收（shōu）集等七個方麵的核心（xīn）技術，能高效分離汙水中的懸浮（fú）物（wù），係統巧妙把（bǎ）氣浮和（hé）沉澱兩種工藝集（jí）合在一個池（chí）體中。
顯著優勢:
1、氣浮和沉澱（diàn）的巧妙融合（hé），非常（cháng）適合高濃（nóng）度複雜汙水處理。
2、效率高，每小時可以達8-30m/㎡.h(高效的（de）特殊設計)
3、排（pái）放的汙泥濃度高，達到30-100g/L。
4、出水（shuǐ）水質（zhì）好（hǎo）。
5、運行成本低。
6、耐衝擊負荷。
7、設備免維護，池底安裝有自動清洗係統，係統排泥時自動清洗池底。
依托七大（dà）綜合技術
1、微氣（qì）泡發生技術
2、次表麵捕集技術
3、逆流原理技術
4、分離區層流技術
5、高效管式加藥混（hún）凝技術
6、浮渣循環絮凝技（jì）術
7、汙泥沉（chén）澱收集技術（shù）
工作原理
高效氣浮裝置采用約占總水量30%的處理後水進行高效溶（róng）氣再循環。循環水與汙水以及（jí）藥劑（jì）三者的混合在一個特別設計的高效氣水混合管中完成，大量（liàng）生（shēng）成的絮凝物在高（gāo）密度微氣泡的環境中（zhōng）生成並（bìng）長大。一個特別設計的均衡釋（shì）放裝置，取得平均直徑為2um的微氣泡，高密度微氣泡的巨大表（biǎo）麵積提供了吸附細小懸浮物（wù）的能力。微氣泡粘附在懸浮粒子上經輕度（dù）的混合後從底部進入氣（qì）浮（fú）槽。首先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮（fú）區快速升起在液體表麵形成（chéng）輕渣層。
高效氣浮最特殊的地方在於它再讓汙水經過特別設（shè）計的次（cì）表麵捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大於重力的小微粒（lì）和小微泡被截取並移（yí）動至次表麵逐步凝結成較大的絮凝物，當這些絮（xù）凝物的浮力逐（zhú）漸增加（jiā）後，他們就在不受任何擾（rǎo）動和水流阻礙（ài）的情況下（xià）上浮至（zhì）水（shuǐ）麵的輕渣層。那些浮力小於重力的懸浮物被截取並移動至次（cì）表麵逐步（bù）凝結成較大（dà）的絮（xù）凝物，沉澱在池底（dǐ）由專門的汙泥收集裝置收集排放（fàng）。
技術性能
高效氣浮采（cǎi）用（yòng）微浮選技術、次表麵（miàn）捕集技術、逆（nì）流原理、固液分離區層流技術、浮渣循（xún）環絮凝技術及沉澱原理製作，是氣浮與沉（chén）澱的完（wán）美結合，結構緊湊、高（gāo）效、水力負荷高達8-30m/㎡.h，固體負荷高，最大允許進水懸浮物濃度8000mg/L,能效高，與標準氣浮（fú）相比具有更高的分離能力（lì），運行成本（běn）低，出水水質好，含固量可高達30-100g/L。
應用領（lǐng）域
高效氣浮主要應用處理（lǐ）廢水經反應後絮（xù）體比重接近於水的各（gè）類廢水，廣泛應用於機械（xiè）、化工、煉油、輕紡、交通、食品（pǐn）等行業，特別適用於油田鑽井汙水（shuǐ）、油田回注水、煉油（yóu）廠汙水的處理。
高效氣浮調試操作規程（chéng）
一、開啟步（bù）驟
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處於正常工作狀態。
2）檢查氣水混合罐處於正常工作狀態。
3）檢查電氣設備處於正常工作狀態。
二、操作步驟
1、控製進水閥門（mén），以限製進水量在（zài）設計水量範圍之內。
2、達到進水量後（hòu）轉動調節堰，控製（zhì）水位達（dá）到集渣（zhā）槽（cáo）頂端不溢流到（dào）集（jí）渣槽內以便刮渣徹底。
3、高（gāo）效氣浮設計回流比為30%，單台氣液混合泵處理量為60m³/h。來（lái）水量大（dà）於250m³/h時開氣液混合泵2台。
4、啟動氣液混合泵時先關閉氣液混合罐的閥（fá）門，逐漸開（kāi）啟2台水泵進水閥門，使氣液混合罐壓力達到0.6MPa時再打開氣液混合罐出口閥門，使氣液混合（hé）罐內達到飽（bǎo）和狀態後將罐內富餘空氣一起排出後，調整2台氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行。
5、調整氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行後（hòu）查看（kàn）氣浮曝氣情況（kuàng），氣浮曝氣時氣泡微細並緩慢升起，水體充氧達到飽和狀態，水體顏色逐漸變為乳（rǔ）白色（sè）。
6、查看浮渣情況根據（jù）來水水（shuǐ）量投加加藥（yào）量。
參（cān）考值：
1）PAC藥劑：濃（nóng）度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；
2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。
7、根據出水水質變化，調整加藥（yào）量、進水量、容汽水量，保證出水水質。
8、根據浮渣生成（chéng）情況，控製出（chū）水閘（zhá）板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮（guā）渣。
9、在氣浮（fú）正常運轉後（hòu）要（yào）確定刮渣的次數，一般鏈板式（shì）刮渣（zhā）機（jī）根據浮渣厚度進行刮渣（一般（bān）為開啟十五分鍾為一個行程，二個小時開啟一次）浮渣多時可縮短（duǎn）開啟時間增加（jiā）行程運行。
10、開機後應檢查氣浮進水（shuǐ）和排水係統，實（shí）現（xiàn）進出水的平衡，保證氣浮正常工（gōng）作。
三、停機（jī）步驟
1、關閉刮渣機（jī）。
2、關（guān）閉氣浮進水泵。
四、日常巡查及設備維護操作和維護
1)操（cāo）作（zuò）者必須了解設備安裝及試運中的全（quán）部情況，做到對設備心中有數；認真交接班，將（jiāng）每班設備運行（háng）情（qíng）況詳細交待給下（xià）一班；並與維修人員密切配合，保持設備長周期安全運轉。
2)經（jīng）常注意設備各連接部位的緊固情況；定期加油，以（yǐ）保證各潤滑點（diǎn）充分潤滑；檢查過電流繼電器的工（gōng）作可靠性；檢查（chá）各軸承溫度，注意設（shè）備運行時有無（wú）異（yì）常音響、震動、鬆動、卡（kǎ）阻等情況（kuàng）；定期檢查（chá）和調節傳（chuán）動鏈（liàn）條、牽引鏈條的鬆緊程度；嚴禁池內掉入雜物，以免（miǎn）卡阻設備，若運（yùn）行中發現問題應及時處理，消除後再使（shǐ）用。
車間可根據生產的（de）實際情況製定出本崗位的切實可行的操作規程，並要嚴格執行。
3）定期檢（jiǎn）查刮渣機、水（shuǐ）泵的（de）潤滑係統，經常加油（每3個月添加一次，6個月（yuè）更換（huàn）一（yī）次）。
4）根據反應池（chí）的絮凝、氣浮區浮渣（zhā）及出水水質，注意調節混（hún）凝劑的投加量等（děng）參數，特別要防止加藥管的（de）堵塞。
5）經常觀察氣浮池麵情況，如果分（fèn）離區浮渣麵不平，池麵上經常有大氣泡破裂（liè），則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查並對混凝係統進行調整或采取適當措施（如投加表麵活性劑等）；
6）經常檢查氣水混合罐的水壓，使其控（kòng）製在一定的範圍。以保（bǎo）證溶氣效果。
7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥（yào）量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗（hào）電量、進出水水質、排渣（zhā）周期、泥渣含水（shuǐ）率等。
