技術領域

本實用（yòng）新（xīn）型（xíng）涉及一種環保設備,特別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮（fú）是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體（tǐ）顆粒（lì），形成水-氣-顆粒三相混合體係，顆粒粘附氣泡後，形成表觀密度小於水的絮體而上（shàng）浮到水麵，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液（yè）液分離的（de）過程。

氣浮作為廢水預處理除油係（xì）統，廣泛應用於各（gè）個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業中。但采用一級氣浮反應還不足以讓油、懸浮物等汙（wū）染（rǎn）因子去除到後續設施可以承（chéng）受的濃度，為達到繼續降低汙染物的目的，因此通（tōng）常采（cǎi）用將兩台氣浮串聯起來進行處理的方法。雖然目的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占地麵積大，兩台氣（qì）浮（fú）前麵都需要（yào）獨立的混凝反應池（chí）和絮凝反應池，中間還需要管道（dào）連接，占地（dì）麵積太大；

2）能耗高。兩台氣浮都配（pèi）備獨立的回流泵、攪拌（bàn）器（qì）、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩台（tái）氣浮需分（fèn）段加藥，加藥量比（bǐ）較大；

4）投資高，同樣的兩（liǎng）台設備從設備、材（cái）料、控製等方麵都偏高。

因此，鑒於現有廢水兩級氣浮所存在的一（yī）些問（wèn）題，特別需（xū）要一種滿足廢水預處理功（gōng）能的設備，來（lái）彌補現有的兩級串聯氣浮設備的不足之處。

發明內容

本實用新型的發明目的是針對已有技術中存（cún）在的缺陷,提供一種序進式氣浮（fú）裝置。在達到現有兩級串聯氣（qì）浮對油及懸浮物等（děng）汙染因子同等（děng）去除效果的情況下，能有效彌補現有的兩級（jí）串聯氣浮的不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶氣泵,其特（tè）征（zhēng）在於所述序進式氣浮裝置為常壓容器，由碳鋼或（huò）不鏽鋼或混凝土製作（zuò）經防腐處理的箱體為框架結構，曝（pù）氣機垂直安裝在箱體前端，箱體的前端設有（yǒu）曝（pù）氣室，下（xià）部設有回流管，回流管與曝氣室相通（tōng），曝氣機中空設計，內有中空管道，中空（kōng）管道頂（dǐng）部與大氣相通，底部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機（jī）的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形成微負壓的真空區，將空氣從中空管道的頂部吸入，經過渦凹曝氣機高（gāo）速旋轉切割產生微小（xiǎo）氣泡。微小氣泡（pào）與從箱體（tǐ）前端曝氣室進入的廢水接觸，將反應（yīng）後的油與懸浮物承托上升到液位表麵。刮渣裝（zhuāng）置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣（zhā）收集槽中，由螺旋輸送器（qì）排出，箱體中間的底部設有碳鋼製（zhì）成的擴張管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣（qì）泵經管道與（yǔ）擴張管（guǎn）連接，溶氣泵將部（bù）分出水同前段下部（bù）過流的廢水再（zài）次混合，在高壓下混合（hé）後形成溶氣水經擴張管釋放，讓微小氣泡（pào）將剩餘的汙（wū）染物上（shàng）升到液位表麵（miàn）。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵產生（shēng）的溶氣（qì）水混合（hé）進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵再次由刮渣裝置刮除（chú）。箱體前端曝氣室設有汙水輸入（rù）口（kǒu），箱體後端設有可調節溢流堰（yàn）板的清水排出口。

所述由不鏽鋼（gāng）、橡膠、高聚物等材料製作的刮渣裝置由電機驅（qū）動，圍繞（rào）兩端的鏈輪循環轉動，氣（qì）浮裝（zhuāng）置設有二套刮渣裝置，一台電機帶動兩套刮渣（zhā）裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置（zhì）在刮渣裝置的下（xià）方。

本實用新型的序進氣浮相對於現有的兩級串（chuàn）聯氣（qì）浮設備具有如下的優點（diǎn）：

1）采用集約（yuē）型的設計，融合了兩級氣（qì）浮的功效，優化整（zhěng）合到一套設備（bèi）中，節約了占地麵（miàn）積。

2）采用一台電機帶（dài）動兩（liǎng）套刮渣裝置，與兩級氣浮的單獨（dú）設置相比，節省了能耗，節約（yuē）了運行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈（liè）的擾動，避免已形（xíng）成的微小絮體在進入後段（duàn）之前破碎，因此減（jiǎn）少了加藥量。

4）緊湊型設計節約了材料，同時節省了中間連接管道、閥門等。

5）運行管理方便，槽內沒有需要維修的部件，沒有傳統溶氣氣浮中易堵塞，需反衝洗的釋（shì）放頭，整套係統常壓運行。

本實（shí）用新型的優點是采用集約型的設計，融（róng）合了兩級氣浮的功效，節約占地麵積，減少了加藥量，操作（zuò）簡單、維護方便、適用範圍廣、去除效率高，能應用（yòng）於廢水處理的（de）各行（háng）各業的（de）預（yù）處理工藝。

具體實施方（fāng）式

箱體為框（kuàng）架結構，序進式氣浮裝置（zhì）為常壓容器，箱體由（yóu）碳鋼或不鏽鋼或（huò）混凝土製作，經防腐處理製成。曝氣機垂（chuí）直安裝在箱體的前端，箱（xiāng）體的（de）前端設有曝氣室，下部（bù）設有回流管，回流管與曝氣（qì）室相通，曝氣室內設有抽取空氣的中空管道，中空管道與曝氣機底部的旋轉中空葉輪相（xiàng）通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形（xíng）成微負壓的真空區，此時液麵上的空氣通過中空（kōng）管道抽送至水下，並（bìng）在底（dǐ）部葉（yè）輪快速旋轉產（chǎn）生的三股剪切力（lì）下把空氣粉碎成微氣泡，微氣泡與汙水（shuǐ）中的固體汙染物有機地結合在一（yī）起上升到液麵。到達液麵後固體汙染物便依靠這些微氣（qì）泡支（zhī）撐並浮在液麵上，未處理的廢水（shuǐ）經過前（qián）段混凝絮凝（níng）反（fǎn）應後的從箱體前端（duān）曝氣室進入。通過曝氣（qì）機高速旋轉（zhuǎn）在曝氣（qì）室內形成（chéng）真空區（qū），形成微負壓，水流受壓力作用，從右部進入回流管，通（tōng）過曝氣室（shì）上升，實現下沉（chén）汙（wū）染物的二次循（xún）環去除。刮渣裝置安裝（zhuāng）在箱體中間的頂部，刮（guā）渣裝（zhuāng）置（zhì）由（yóu）不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作。刮渣裝置由不鏽鋼製成（chéng）,由電機驅動，圍（wéi）繞兩端的鏈輪循環轉動，一台電（diàn）機帶動兩套（tào）刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集（jí）槽（cáo）設置在刮渣（zhā）裝置的下方（fāng）。刮渣裝（zhuāng）置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相（xiàng）連接（jiē），浮渣經（jīng）過刮渣裝置4刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送（sòng）器排出，箱體中間的底部設有由碳鋼製作的擴張管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶（róng）氣（qì）泵經管道與擴張管（guǎn）連（lián）接，溶氣泵將部分出（chū）水同（tóng）前段（duàn）下部過流的廢（fèi）水再次（cì）混（hún）合，在高壓下混合後形（xíng）成溶（róng）氣水經擴張管回流（liú）至箱體中部釋放，讓微小氣泡將（jiāng）剩餘的汙染物（wù）上升到液麵，從而被刮渣裝置所刮除。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵產生的（de）溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表（biǎo）麵。箱體前端曝氣室（shì）設有汙水輸入口（kǒu），箱體後端設（shè）有可調節溢流堰板的清水排出口。