一、溶气罐简介（jiè）
溶气罐是压力溶（róng）气气浮净化工艺（yì）中的重要（yào）设备，压缩空气与压力水在溶气罐中通过扩散、溶解、传（chuán）质等过程使（shǐ）大量空气溶于水中。采用低能耗空压机供气、阶梯环（huán）填料（liào）、喷淋式溶气罐（guàn）。溶气罐采用多面空心球填料为填料，其中多面空心球填（tián）料（liào）具有（yǒu）较高的溶气效率，较为常用。填料层高（gāo）一般（bān）为800～1100mm。
溶气罐内部为多孔板多面空（kōng）心球填料，外（wài）部由进（jìn）水口、进气口、排气安全阀接口、视镜、压力表接咀、排气口、液位计、出水口（kǒu）、人（rén）孔等组成。溶气罐设计、制作需按一类压力容器要求考虑。
二、溶（róng）气罐（guàn）产品特点
1、溶气效率高达98%，接近饱和值（在水温30°C时），与无填料的溶气（qì）罐相比约高出30%，释放（fàng）量（liàng）约为理论饱和溶气量的90～99%；
2、过水流量大，罐（guàn）截面负荷率大。
3、装有水（shuǐ）位计，操作管理方便，可保证释放器稳定工作；
4、在不排放未溶空气的条件下运行（háng），可节省空压机的能耗，大大缩短连续运行时间，延长空压机寿命；
5、小阻力均匀布水，压力降仅为喷头布水的十分之一，因而有效地利用水泵扬程，节省电（diàn）耗，避免喷头的（de）堵（dǔ）塞（sāi）；
6、与国外先进水平（píng）相比，溶气效率提高5～10%；过水密度提高1～5倍（bèi）；溶气罐水力停留时间仅（jǐn）为51s（原来为3～5min），因而大大缩小了罐容积，降低了造（zào）价。
三（sān）、溶气罐工作原（yuán）理工（gōng）作原理
溶气罐是通过回流泵将清水加压至0.30～0.40MPa，同时加入压缩空气，使空气溶解于水的一种特殊装置。加压后的溶气水通过管道、阀门接（jiē）至释放器，然后（hòu）骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式（气泡直径约为30-120μm左右），从水中析出，将（jiāng）污（wū）水中（zhōng）的悬浮物颗粒载（zǎi）浮于水面，由刮渣机刮出，从而实现固-液分离。气浮（fú）回流比一般按30～50%，用气量按40-60ml/L设计。
四、溶气罐工艺参数
填料（liào）高度：800～1100mm（0.8～1.3m）
液位（wèi）高度：500～1000mm（从罐底计） 承压能力：≥0.6MPa
工作（zuò）压力：0.3～0.4MPa
溶气（qì）罐是气浮法（fǎ）水处理中最关健的设备，溶气效果的好坏直接影响气浮（fú）出水的水质。
溶气罐使用须知
1、要妥善确定溶气水的压力与回流比，压力与回流（liú）比选择过小会影（yǐng）响净水效果，压力选择过高（gāo）既增加电能消耗，又会因气泡并大而使（shǐ）无用气（qì）泡增加，回流比选择过大，既浪费电能、增加设备投资，又使池中负荷增大，造成水流不稳（wěn）定而影（yǐng）响出水水质。
2、要合理选择溶气释放器的种类及型号，并妥加布（bù）置，当（dāng）采用TS型释放器时，宜加设（shè）滤网等措（cuò）施。
3、溶气罐应尽可能靠近溶气释放器，同时（shí）连接释放器的溶气（qì）水管直径宜适（shì）当放大，以尽量减少管路中的压力降。避免沿途减压而（ér）造成的气泡（pào）提前（qián）析出与并大。
4、在调试前除了对设备进行常规的（de）清扫与检查外，应将释放器拆下，进行多次管路及溶气罐的清洗，待出水没有（yǒu）易（yì）堵（dǔ）的颗粒杂质时，才将释放器装上。
5、在调试（shì）时（shí）应（yīng）首先（xiān）调试压力溶气系统与溶气释放系统，调试用的溶气水应是清水，待上述系统运转正常（cháng）后，才向反应池内注入原水。
6、溶气罐的进、出水阀门，在运行时必须（xū）完全打（dǎ）开，避免由于出水阀门处（chù）截留，而使气泡提前释放，并在（zài）管道内并大。
7、运行时溶（róng）气罐内的（de）水位（wèi）必须妥加控制，水位不能淹没填料层，但也不宜过（guò）低，以防在出水中带出大（dà）量气泡，一般水位保持在罐底60cm以上。
8、空压机（jī）的压力需在大（dà）于溶（róng）气罐的压力时才能向罐内注入（rù）空气，为防止压力水倒灌入空气压缩机，可在进气罐上装设单向阀。
9、需经常观察池面情况（kuàng），如发现接触区浮渣（zhā）面不平、局部冒出大气泡，很可能是由于释（shì）放器被堵（dǔ），如发现分离区渣面（miàn）不平，池面常有（yǒu）大气泡鼓出或破裂，则表明气泡与絮粒粘附不好，应采取相（xiàng）应措施。
10、为了在刮渣时尽量不影响出水水质，刮渣时需抬高池内水们，并按最佳的浮渣堆积厚度及浮渣含水率（lǜ）进行定期的刮渣
