氣浮濾（lǜ）池，其特征在於在翻板濾池內設有溶氣釋放器（qì），該溶氣釋放器（qì）通（tōng）過管道與溶氣（qì）罐連通（tōng）。該絮凝池通過進水總渠與翻板濾（lǜ）池的前端連通，翻板濾池前部設有氣浮（fú）接觸區（qū），該氣浮接觸區的入口設在翻板濾池的（de）底部（bù），該氣浮接觸區的出口設（shè）在翻（fān）板濾池的上端，溶氣釋放器設在氣（qì）浮（fú）接觸區內近氣浮接觸區入口處（chù）。翻板濾池采用序批式衝洗，不設中央排水槽，提高了濾池的有效過濾麵積，與氣（qì）浮濾池疊合後（hòu）上下布水均勻，使出（chū）水水質更有保障。另外，可在（zài）不增加（jiā）原翻板濾池池深的情況下疊（dié）合氣浮

氣浮（fú）濾池

運用絮（xù）凝和浮選原理使液體中的雜質分離上浮而去除（chú）的池子。

氣浮溶氣罐

在氣浮工藝中（zhōng），水與空氣在有壓的條件下相互溶合的密閉容器。簡稱接觸室。

氣（qì）浮接觸（chù）室

在氣浮工藝中，設於水絮凝室後，使水與飽和（hé）溶氣水充分混（hún）合接觸的地方。簡稱接觸室。

浮技（jì）術（shù）是在待處理水中痛入大量的、高度分散的微（wēi）氣泡，使（shǐ）之（zhī）作為載體與雜（zá）質絮粒（lì）相互黏附，形成整體密度小於水的浮體而上浮到水麵，以完成水中（zhōng）固體與固體、固體與液體、液體與液體分離的淨水方法。 

溶氣氣浮（DAF）是氣（qì）浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度（dù）不同的（de）特性，對（duì）全部或部分待處理(或處（chù）理後)的水進行加壓並加氣，增加（jiā）水的空氣溶解量，通入加過（guò）混凝（níng）劑的水（shuǐ）中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質絮粒上，造成絮粒整（zhěng）體密度小於水而上升，從而使固液分離。溶氣氣（qì）浮（DAF）適用於（yú）處理低濁（zhuó）度、高色度（dù）、高有機物含量、低含油（yóu）量、低表麵活性物質含量或具（jù）有富藻的水。相對於其它的氣浮（fú）方式，它具有水力（lì）負（fù）荷高，池體（tǐ）緊湊等優（yōu）點。但是它的工藝複雜，電能消耗（hào）較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它。

溶氣泵氣浮法

溶氣泵采用渦流泵或氣液多（duō）相泵，其原理是在泵的入口處空氣與水一（yī）起進入泵殼內，高速轉動的葉（yè）輪將吸入的空氣多（duō）次切（qiē）割成小氣泡，小氣泡在泵內的高壓環境下迅速溶解（jiě）於水中，形成溶氣（qì）水然後進入氣浮濾池（chí）完成氣浮過程。溶氣泵產生的氣泡直（zhí）徑一般在20～40μm，吸入空氣最大（dà）溶解度（dù）達（dá）到100%，溶氣水中最大含氣量（liàng）達到30%，泵的性能（néng）在流量變化和氣量波動時十分穩定，為泵的調節（jiē）和氣浮工藝的控製提供了極好的（de）操作條件

氣浮係統中核心的裝備有三個部分：溶氣裝置、釋氣裝置（zhì）和分離（lí）裝置。溶氣裝（zhuāng）置的功能是將空氣快速溶解於（yú）水中，釋氣裝置的功能是將溶解於水中的（de）空氣轉變為微細氣泡（直徑20-30微米），分離裝置的功能是將和（hé）氣泡結合上（shàng）浮的浮渣和淨化後的水分別排出淨化裝（zhuāng）置。

空氣注入量的調節是浮選操作的另一關鍵因素，一般隨選擇的溶氣壓力或回流比而變。實驗也表明出水質量僅依賴於引入係統的空（kōng）氣總量(氣泡尺寸一致（zhì）時)，而與單獨（dú）壓力或回流比（bǐ）無關。要根據汙水水（shuǐ）質、浮選（混凝）劑和減壓釋放器的類型經反複實（shí）踐而定。溶氣罐內水位高低是氣浮效果的重要（yào）因素。一般情況下，壓力高，則溶氣多，在空壓（yā）機加（jiā）氣方式中，溶氣罐內的壓力是由空壓機氣壓和水泵（bèng）共同決定的。在正運轉時，首先要保證足夠的水壓，但水壓和氣壓又要基本相當（dāng）。在采用（yòng）水射器加氣的方式中，保（bǎo）證溶氣罐壓力（lì）的關鍵是采用合適（shì）的水泵，一般水泵壓力（lì）應在保證（zhèng）額定流量的前提下大於0.3Mpa，溶氣罐壓力調整可通（tōng）過調節溶（róng）氣罐出水閥、水泵出水閥、回流控製閥進行。

設計接觸區時，要注意（yì）控製絮凝水的上升流（liú）速，避免（miǎn）短流、偏流，不致在上浮過程中被（bèi）水流剪脫（tuō）已粘附的氣泡而影響後續分離（lí）效果。通常情況下接觸區的（de）上升流（liú）速以控（kòng）製在1 0～20mm/s為宜,高度以1.5～2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保（bǎo）證了（le）絮粒和微氣泡的接觸 時間,又不會造成絮（xù）粒因（yīn）上浮時間過長而破壞或下（xià）沉。  分離區選擇分離速度時（shí），應有利於帶氣絮粒上浮。對於絮粒大、密度小、不易破（pò）碎的帶（dài）氣（qì）絮粒一般采取較大的（de）分離速度，反之（zhī）取較小值。分離區的流速宜在（zài）1～3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而沉（chén）澱（diàn）,流速過大會造成帶氣絮粒和清水的分界（jiè）麵（miàn）向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質下降。