技術領域

本（běn）實用新型涉及（jí）一種（zhǒng）環保設備,特（tè）別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒（lì）三相混合體係，顆粒粘附氣泡後，形成表觀密度小於水的絮體而上浮到水麵，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液液分離的過程。

氣浮作為廢水（shuǐ）預處理除油係統，廣泛應用於各個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業中。但采用一級氣浮反應還不足以讓油、懸浮物等汙染（rǎn）因子去除到後續設施可以承受的（de）濃度，為達（dá）到繼續降低汙染物的目的（de），因（yīn）此（cǐ）通常采用將兩台氣浮串聯起來進行處理的方法。雖然目的達（dá）到了，但是（shì）缺點也很明（míng）顯：

1）占地麵積大，兩台（tái）氣浮（fú）前（qián）麵都需（xū）要獨立的混凝反應池和絮凝反應池，中（zhōng）間還需要管道連接，占地（dì）麵積太大；

2）能耗高。兩台氣浮都配備獨立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩台氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩台（tái）設備（bèi）從設備、材料、控製等方麵都偏高。

因此，鑒於現有廢水兩級氣浮所存在的一些問題，特別需要一種滿足廢水預處理功能的設備，來彌補現（xiàn）有的（de）兩級串聯氣浮設備的不足之處。

發明（míng）內容

本實（shí）用新型的（de）發明目的是針對已有（yǒu）技術中存在的缺陷,提供一種序進（jìn）式氣浮裝置。在達到現有兩級串聯氣浮對油及懸浮物等汙染因子同等去除效（xiào）果的情況下，能有效彌補現有的兩級串聯氣浮的不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋（xuán）輸送裝置、擴張管（guǎn）、溶氣（qì）泵,其特征在於所述序進式氣浮裝置為常壓容（róng）器，由（yóu）碳鋼（gāng）或不（bú）鏽鋼或混凝土製作經防腐處理的箱體為框架結構，曝氣機垂直（zhí）安裝在箱體前端，箱體的前端設有（yǒu）曝氣室，下部（bù）設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣（qì）機中空設計，內有（yǒu）中空管道，中空管道頂（dǐng）部與大氣相通（tōng），底部與旋轉中空葉輪相通（tōng），曝氣機的（de）中空葉輪高速旋轉在曝（pù）氣室（shì）內形成微負壓的真空區，將空（kōng）氣從中空管道的頂部（bù）吸入，經過渦凹曝氣機高速旋轉（zhuǎn）切割產生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端（duān）曝氣（qì）室進入的廢水接觸，將反應後的油與（yǔ）懸浮物承托上升到液位表麵。刮渣裝（zhuāng）置安裝在箱體中（zhōng）間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣收（shōu）集槽中，由螺旋（xuán）輸送器排出，箱體中（zhōng）間的底部設（shè）有碳鋼製成的擴張管（guǎn），箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與（yǔ）擴張管連接，溶氣泵將部（bù）分出水同前段下部過流的廢水再（zài）次混合（hé），在高壓下混合後形成溶氣水經擴張管釋放，讓微小氣泡將（jiāng）剩餘的汙染物上升到液位表麵。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵（bèng）產生（shēng）的溶氣水混（hún）合（hé）進（jìn）一步將油與懸浮物上浮至液位表麵再次由刮渣裝置刮除。箱（xiāng）體前端曝氣室設有汙（wū）水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰（yàn）板的清水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠（jiāo）、高聚物等材料製作的刮渣裝置由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，氣浮裝置設有二套刮渣裝置，一台電（diàn）機帶動兩套刮渣裝置，螺（luó）旋輸送（sòng）裝置（zhì）的浮渣（zhā）收集槽設（shè）置（zhì）在（zài）刮渣裝置的下方。

本實用新型的序（xù）進氣浮相對於現有的兩級串聯氣浮設備具有如下（xià）的（de）優點：

1）采用集約型（xíng）的設計，融合了兩級氣浮的功（gōng）效，優化整合到一套設備中，節約了占地麵積。

2）采用一（yī）台電機帶動兩套刮渣裝（zhuāng）置，與兩級氣浮的單獨設置相比，節省了能耗，節約了運行成本。

3）采用（yòng）一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動（dòng），避免已形成的微小絮體在進入（rù）後段之（zhī）前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊（jǐn）湊型設計節約了材料，同時節省了中間連接管道、閥門等。

5）運行管理方（fāng）便，槽內沒有需要（yào）維修的部件，沒有傳統溶氣氣浮中易堵塞，需反衝洗的釋放頭，整套係統常（cháng）壓運行。

本實用新型的優點是采（cǎi）用集約（yuē）型的設計，融合了兩級氣（qì）浮的功（gōng）效，節約（yuē）占地麵積，減少了加藥量，操（cāo）作簡單、維護方便、適用範圍廣、去除效率高，能應用於廢水處理的各行各業（yè）的（de）預處理工藝。

具體實施方式

箱體為框架結構，序（xù）進式氣浮裝置為常壓容器，箱體由碳鋼或不鏽鋼或混（hún）凝土製作，經防腐處（chù）理（lǐ）製成。曝氣機垂直安裝在箱體的前端，箱體的前端設有曝氣室（shì），下部設有回流（liú）管，回流管與曝氣（qì）室相通，曝氣室內設（shè）有抽取空氣的中空管道，中空管道與曝氣機底部的旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋（xuán）轉在曝氣（qì）室內形成微（wēi）負壓的真空區，此時液麵上的空氣通（tōng）過中空管道抽送至水下，並（bìng）在底部葉輪快速（sù）旋轉產（chǎn）生的三股剪切力（lì）下把空氣粉（fěn）碎成微（wēi）氣泡（pào），微（wēi）氣（qì）泡與汙水中的（de）固體汙染（rǎn）物有機地結合在一起上升到液麵。到達液麵後固體汙染物（wù）便依靠這些微氣泡支（zhī）撐並浮在液麵上，未（wèi）處理的廢水經過前段混凝絮凝反應後的從箱體前（qián）端曝氣室進入。通過曝氣機高速旋轉在曝氣室內形成真空區，形成微負壓，水流受壓（yā）力作用（yòng），從右部進入回流管，通過曝氣室上升，實現下沉汙染物的二次循環去除。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部（bù），刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作。刮渣裝置由不鏽鋼製（zhì）成,由電機（jī）驅動（dòng），圍繞兩端的鏈輪循（xún）環轉動，一台（tái）電機（jī）帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣裝置（zhì）的下方。刮渣裝置與螺旋（xuán）輸送裝置的浮渣收集槽（cáo）相連接，浮渣經過（guò）刮渣裝置（zhì）4刮除到浮渣收集槽（cáo）中，由螺旋輸（shū）送器排出，箱體中間的底部設有由碳鋼製作的擴張管，箱體的後端裝有溶（róng）氣泵，溶氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再（zài）次混（hún）合，在高壓下混合後形成溶氣水經擴張管回流至箱體（tǐ）中部（bù）釋放，讓微小氣泡將剩（shèng）餘的汙染（rǎn）物上升（shēng）到液麵，從而（ér）被刮渣裝置所（suǒ）刮除。廢水（shuǐ）從下部流至後段，經過同溶氣泵產（chǎn）生的溶（róng）氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵。箱體前端曝氣室設（shè）有汙水輸入（rù）口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水排出（chū）口。