技術領域

本實用新（xīn）型涉及一種環保設備,特（tè）別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術（shù）

氣浮是在水中形成高度分散（sàn）的微（wēi）小氣泡，粘附廢（fèi）水中疏水（shuǐ）基的固體或液（yè）體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體係（xì），顆粒粘附氣泡後，形成表觀密度小於水的絮體而上浮到水麵，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或（huò）者液液分離的（de）過程。

氣浮（fú）作為（wéi）廢水預處理除油係統，廣泛應（yīng）用於各個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工（gōng）、造紙等行業中。但采用一級氣浮反應還不足（zú）以讓油、懸浮物等（děng）汙染因（yīn）子去除（chú）到後續設施可以承受的濃度，為達到繼續降低汙染物的目的，因此通常（cháng）采用將兩台氣浮串聯起來進行處理的方法。雖然目的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占地麵積大，兩台（tái）氣浮前麵都需要獨立的混凝反應（yīng）池和絮凝反應池，中間還（hái）需要管（guǎn）道（dào）連接，占地麵積太大；

2）能耗高。兩台氣浮都配備獨立的回流泵、攪拌器（qì）、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩台氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩台（tái）設備從設備、材料、控製（zhì）等方（fāng）麵都偏高。

因此，鑒於（yú）現（xiàn）有廢水兩級氣浮所存在的（de）一些問題，特別需要一（yī）種滿足廢水預處（chù）理功能的設備（bèi），來彌補現有的兩級串（chuàn）聯氣浮設備的（de）不（bú）足之處。

發明內容

本實用新型的發明目的是針對已有技術中存在的缺（quē）陷,提供一種序進式氣浮裝置。在達到現有（yǒu）兩級串聯氣浮對油及懸浮物等汙染因子（zǐ）同等去除效果的情況下，能有效彌補現有的兩級串（chuàn）聯氣浮的不足。本實用新型主要包（bāo）括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置（zhì）、螺旋輸送裝置、擴（kuò）張管、溶氣（qì）泵,其特征在於所述序進式氣浮裝置為常壓容器，由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作經防腐處（chù）理的箱體為框架結構，曝氣機垂直（zhí）安裝在箱體前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣（qì）機中空設計，內有中空（kōng）管（guǎn）道（dào），中空管道頂部與大氣相通，底（dǐ）部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉（yè）輪高速旋轉在曝氣（qì）室內形成微負（fù）壓的真空區，將空（kōng）氣從中空管道的頂部吸入，經過渦凹曝氣機高速旋轉（zhuǎn）切割產生微小氣泡。微小氣（qì）泡與從箱體前端曝氣（qì）室進入的廢水接觸，將反應後的（de）油與（yǔ）懸（xuán）浮（fú）物承托上升（shēng）到液位表麵。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺（luó）旋輸送裝置的（de）浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的（de）底部設有碳鋼製成的擴張管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下（xià）部過流的廢水再次（cì）混（hún）合，在（zài）高壓下混合後形成溶氣（qì）水經擴張管釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液位（wèi）表麵。廢（fèi）水（shuǐ）從下部流至後段，經過同溶（róng）氣泵產生（shēng）的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵再次由刮渣裝置（zhì）刮除。箱體前端曝氣（qì）室設有汙水輸入（rù）口，箱體後端設有可調（diào）節（jiē）溢流堰板的（de）清水排出口。

所（suǒ）述由不鏽鋼、橡（xiàng）膠、高聚物等材料製作的刮渣裝置由電機驅動，圍（wéi）繞兩（liǎng）端的鏈輪循環轉動，氣浮裝置設有二套刮渣裝置，一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋（xuán）輸送裝置的浮渣收集槽設置在（zài）刮渣裝置的下方。

本實用新型的序進（jìn）氣浮相對於現有的兩級串聯氣（qì）浮設備具有如下的優點：

1）采用（yòng）集約型的設計，融合了兩級氣浮的功（gōng）效，優化（huà）整合到一套設（shè）備中，節約了占地麵積。

2）采用一台電機帶動兩套刮渣裝置，與（yǔ）兩（liǎng）級氣浮（fú）的單獨設置相比，節省了能耗，節約了運行成本。

3）采用一次（cì）加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動，避免已形成的微小絮體在（zài）進入後段之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型（xíng）設計節約了材料，同時節省了中（zhōng）間連接管道、閥門等。

5）運行管理方便，槽內沒（méi）有需（xū）要維修的部件，沒有傳（chuán）統溶氣氣浮中易堵塞，需反衝洗的釋放頭，整套係統常壓運行。

本實（shí）用（yòng）新型的優點是（shì）采用集約型的設（shè）計，融合了（le）兩級氣浮的功效，節約占地麵積，減少了加藥量，操作簡單、維護方（fāng）便、適用（yòng）範圍廣、去（qù）除效率高，能應用於廢（fèi）水處理的各行各（gè）業的預處理工藝。

具體（tǐ）實施方式

箱體為框（kuàng）架結構，序進式氣浮裝置為常壓容器，箱體（tǐ）由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作，經防腐處理製成。曝（pù）氣機垂直安（ān）裝在箱體的（de）前（qián）端，箱體（tǐ）的前端設有（yǒu）曝氣室（shì），下部（bù）設有回流（liú）管，回流管與曝氣室相通，曝氣室內設有抽取空氣的中空管道，中空管道與曝氣機（jī）底部的旋轉中空葉輪相通，曝（pù）氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形成微負壓（yā）的真空區，此時液麵（miàn）上的空（kōng）氣通過中空管道抽送至水下，並在底部葉輪快速旋轉（zhuǎn）產生的三股剪切力下把空氣粉碎（suì）成微（wēi）氣泡，微（wēi）氣（qì）泡（pào）與汙水中的固體（tǐ）汙（wū）染物有機地結合在一起上升到液麵。到達液麵後固體汙染物便依靠這些微氣泡支撐並浮在液麵上，未（wèi）處理的廢水經過前段（duàn）混凝絮凝反（fǎn）應後的從箱體前端曝氣室進入。通過曝氣機高速（sù）旋（xuán）轉在曝氣室內形成（chéng）真空區，形（xíng）成微負壓，水流受壓（yā）力作用，從右部進入回流（liú）管，通（tōng）過曝氣室上升，實現下（xià）沉汙染物的（de）二次循環去除。刮渣裝置安裝在箱體中間的（de）頂（dǐng）部，刮（guā）渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作（zuò）。刮渣裝置由（yóu）不鏽鋼製成,由電（diàn）機驅動，圍繞（rào）兩端（duān）的鏈輪循環轉動，一台電機帶動兩套刮（guā）渣裝置，螺旋輸（shū）送裝置的浮渣收集槽設（shè）置在刮（guā）渣裝置的下方。刮渣裝置與螺旋輸送裝置的（de）浮渣收集（jí）槽相連接，浮渣經過刮渣裝置4刮除到浮渣（zhā）收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的底部設（shè）有由碳鋼製作的擴張管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴（kuò）張管連接，溶氣泵將部分出水同前段（duàn）下部過流的廢水再次混（hún）合，在高壓下混合後形成溶氣（qì）水經擴張管回流至箱體中部釋放，讓微小氣（qì）泡將剩餘的汙染物上升到液麵，從而被刮渣裝置所刮除。廢（fèi）水從下部流（liú）至後段，經過同溶氣（qì）泵產生（shēng）的溶（róng）氣（qì）水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水排出口。