一、概況
隨著社會經濟的快速發展，工業化和城市化水平的不斷提高，水體汙染問題越來越嚴重，致使我國水環境汙染和水質富（fù）營養化問題（tí）更加突出，為適應水環境保護工程新的要（yào）求， 對城鎮汙水（shuǐ）處理廠汙染物（wù）排放標（biāo）準（GB18918-2002）重點工程實現一及標準的A標準，目前（qián）常規的深度處理工藝流程主要有如下的（de）處理方案（àn）：
1、混凝、沉澱、過濾處理+消毒
2、進行微（wēi）絮凝反應+過濾處理+消毒（或管道混合+過濾處理+消毒）
3、進行膜處理即微濾+反滲透雙膜法處理+消毒
4、進行微絮凝反應+轉盤式微過濾器處理+消毒
從以上（shàng）四種（zhǒng）處理方案（àn）均可達到深（shēn）度處理要求，第1、2處理方案出水水質好，運行穩定，但占地麵積大，投資較高，需增加一及水泵提升，運行費用（yòng）大，管理較（jiào）複雜。第3方案出水水質好，占地麵積（jī）小，但投資（zī）較高，運（yùn）行費用大，特別是更換膜（mó）材料時，經常費用大。第4方（fāng）案是近幾年來國外在深度處理采用的一種新工藝（yì），該工（gōng）藝（yì）具（jù）有投資較省，汙水不需（xū）提升，運行費用低，占地麵積小，管理簡單，特別（bié）適用於目前（qián）城鎮市政汙水的深度處理及升及改造（zào）處理方案，對汙水進行精細過濾，去除懸浮物SS，CODcr、BOD5和（hé）總磷，出水均可達到一級排放標準（zhǔn）的（de）A標準。通過實際生產運行，一致公認出水水質好、效果穩定、運行費省、管理簡單。
二、應用
1、現有汙水處理廠升及改造2、工業生產回（huí）用水：鋼廠、電廠（chǎng）循環冷卻水
3、城鎮雜用水回用
4、造紙、印染工業用（yòng）水
5、水產（chǎn）養殖等水處理
三、特點
1、設計堅固緊湊，使用壽命長，一般都用304不鏽鋼或316L不鏽鋼製（zhì）成。
2、占地麵積小（xiǎo）（利於升及改造項目），與砂濾池（chí）相比占地麵積小75%。
3、設（shè）計簡（jiǎn）潔，水頭損失小，大大降低能耗。
4、操作和維護（hù）簡單，全自動運行，無需專人看管。
5、前期投資和運（yùn）行成本都大大低於其他工藝。
6、出水水質穩定。
四、工作原理（lǐ）
轉盤微過濾器由中心轉鼓（gǔ）、轉盤、反洗係統（tǒng）和配套（tào）控製電氣係統等組成（chéng）。轉（zhuǎn）盤（pán）固（gù）定在中心轉鼓周圍，並與中心轉鼓具有連通孔。原水（汙水（shuǐ））由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，並通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾（lǜ）布，過濾（lǜ）布為不鏽鋼絲或聚（jù）酯（zhǐ）絲編織而成，過濾孔徑 小可達10μm。原水通過過濾布過濾後，清水流出過濾布，從（cóng）過濾水出口排出係統外。隨著過濾的進行，過（guò）濾布內（nèi）側的截留雜質不斷增（zēng）加，過濾壓差隨之增加，透（tòu）過（guò）濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達（dá）到設定值，需要進行反（fǎn）洗，將過濾布內側堆積的（de）雜質反洗（xǐ）出。反洗水泵抽取透過（guò）過濾布的清水，噴灑到（dào）過濾布外側，將過濾布內（nèi）側的截留雜質衝洗下（xià）來，衝（chōng）洗後汙水掉落在接液盤內，然（rán）後排出裝置外。反洗（xǐ）時（shí）轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布（bù），直至（zhì）轉（zhuǎn）盤旋轉一周，過濾布（bù）全部經過清洗，反洗停止，重新（xīn）進（jìn）入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。
轉盤微（wēi）過濾器處理采用進口高效過濾布作為過濾介（jiè）質，濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣（zhā）能力強等特點（diǎn）。過（guò）濾精度 高可達到10um，單位麵積通量高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗衝洗水壓力，有效提（tí）高反洗效果。隨著（zhe）過濾的進（jìn）行，過濾布內側的截（jié）留雜質不斷增加，過濾壓差隨之（zhī）增加，透過濾布的水量（liàng）減小。當（dāng）雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達（dá）到（dào）設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜（zá）質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將（jiāng）過濾布內側的截留雜質衝洗下來，衝洗後汙水掉落在接（jiē）液盤內，然後排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾（lǜ）布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。
原水由（yóu）中心進水管路（lù）進入中心轉筒，並通過中心轉筒的布水孔進入固定在轉筒四周的濾盤內，濾盤兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布，原水通過濾布過濾後，清（qīng）水流出濾盤，從出水堰排出係統。隨著過濾的不（bú）斷進行，濾布內側被截（jié）留的（de）雜（zá）質不斷增加，流出濾盤的清（qīng）水逐漸減（jiǎn）少（shǎo），盤內水位不斷上升（shēng），當濾盤內液位（wèi）達到設定值的時候，轉筒開始轉動，由反衝洗裝置（zhì）提供的高壓水自動衝洗過濾盤麵，雜質隨之落（luò）入固定（dìng）在過濾器內部的汙物收集槽，進入排（pái）泥管道進行外（wài）排。隨（suí）著衝洗的不斷進行，盤內水位不斷下（xià）降，達到設定的液位值時，反衝洗自動停止，轉筒也停止轉動，係統重（chóng）新進入靜止過濾過程。
反洗階段不影（yǐng）響裝置的（de）運（yùn）行，過濾器以連續（xù）進（jìn）水、階段性反衝洗、連續出水的方式運（yùn）行。
五、構造
1、設備的組成
成套的轉盤過（guò）濾係統，包括原水接收裝置、中心（xīn）進水配水裝置、濾盤、驅動裝置、反衝洗裝置（含反衝洗（xǐ）水泵和噴淋係統）、排（pái）泥係統（tǒng）、液位槽和配套的液位儀表及控製係統組成。
2、原水接收裝置
配有一個接收自絮凝池出水的待過濾水裝置，材（cái）質（zhì）為304不鏽鋼，與中（zhōng）心配（pèi）水轉筒連接。
3、中心進水配水裝置
包括一個中心進水管路、布水轉筒、聯動齒輪、傳動鏈條、轉動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉筒內的上端設有一個收集排汙槽（cáo）。所有主體部件都采（cǎi）用304不鏽鋼。
4、濾（lǜ）布濾盤
每（měi）個濾盤有14塊獨立的扇形分片組成，安裝在中心轉筒四周，扇形分片兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框（kuàng）架的特殊裝配構造使得每（měi）一（yī）片扇形分片都能比較容易的從（cóng）中心轉筒上移（yí）開更換，而不（bú）需要配備特殊的專用工具，濾布與扇形框架的緊密配合經過特殊的密（mì）封工藝（yì），不漏水滲（shèn）水，確保了過濾的效果。
5、反衝洗係統
反衝洗係統是使用高（gāo）壓泵對濾布自（zì）外而內的衝洗，從而（ér）將堆（duī）積在濾布內側的雜物進行清除（chú），為保證清洗效果，我們采用了耐高壓的傘狀（zhuàng）高（gāo）速噴射係統（tǒng）。
反衝（chōng）洗可以手動控製，反衝次數和時間（jiān）可調，也可以通過液位自動控製，在正常的清洗過程中，不會影響過濾的流程。
反衝洗係統由反衝（chōng）洗裝置、保安過濾器、汙物收集（jí）槽、排泥管路、反衝洗泵組成。
6、驅動裝置
驅動裝置有電機（jī）、齒輪箱、驅動齒、驅（qū）動鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散（sàn）齒型，服務係數不小於1.5，驅動電機（jī）電源380V/50HZ/3相，防護等及IP65，設備運行噪音小於75dB。
7、配套儀表
每組轉盤過濾（lǜ）器配套液位探測儀1套，用於感知水位，自動控製反衝洗係統（tǒng）的運行。
8、自動控製係統（tǒng）
自（zì）控係統（tǒng）可以實現手動/自動轉換，遠程監控等（děng）功能，可以通過液位探測儀，反饋控製水泵的運行。
9、固定支架及部件
所有的固定支架及部件都有不（bú）鏽鋼304材料製成。
