自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水（shuǐ）中的雜質，去除水體懸浮（fú）物、顆粒物（wù），降低濁度，淨化水質，減少係統汙垢、菌藻、鏽蝕等產生，以淨化（huà）水質（zhì）及保護係統其他（tā）設備正常工作的精密設備（bèi），水由進水口進入自清（qīng）洗過濾器（qì）機體， 由於智能化（PLC、PAC）設計（jì），係統可自動識（shí）別雜（zá）質沉積程度，給排（pái）汙閥信號自動全排汙。
簡介
自清洗過濾器是在水處理行業（yè）應（yīng）用比較廣泛的設備，其簡單的設計以及良好的性能（néng）使汙水達到（dào）最佳（jiā）的過濾效果。主要（yào）組（zǔ）件有：電（diàn）機（jī）、電控箱（xiāng）、控製管路、主管組（zǔ）件、濾（lǜ）芯組件、316L不鏽（xiù）鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。　自清洗過濾器克服傳統（tǒng）過濾產品的納汙量小、易受汙物堵塞、過濾部分需拆（chāi）卸清洗且無法監控過濾器狀態等（děng）眾多缺點（diǎn），具（jù）有對原水進行（háng）過濾並自動對濾（lǜ）芯進行清洗排汙的功能，且清洗（xǐ）排汙時係統不間斷供水，可以監控過（guò）濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆（fù）蓋了由10um到3000um的各種過（guò）濾精度的需求（qiú）。
自清洗過濾器（qì），運行及控製不需外接任（rèn）何能源就可以自動清洗過濾，自動排汙。反衝（chōng）洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調節，自清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗過濾損失水量（liàng）隻占（zhàn）過濾水量（liàng）的0.08－0.6%；過濾精度可（kě）達10-3000 微米；工作壓力可達（dá）1.0-1.6Mpa；單台流量：4-4160m³/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意位（wèi）置安裝（zhuāng），可用於工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建築、鋼鐵、冶金、造（zào）紙等各行各業水過濾。
自清洗過濾器是一（yī）種利用濾網直接攔截液體中的雜（zá）質，漂浮（fú）物，顆粒物（wù）等，同時降低水的濁度，減少（shǎo）汙垢，同時保障（zhàng）後（hòu）麵設備正常工作及使用壽命的精（jīng）密設備，它具（jù）有可自（zì）動排汙的特點。
發展
自清洗過濾技術是（shì）一種20世紀70年代（dài）末期發展起來的新型過濾技術，其最主要的優點是（shì）可利用水壓（yā）自我操作（zuò）、自（zì）我清洗，且清洗時不停止過濾，與傳統的過濾器相（xiàng）比有如下特點：自動化程度高；壓力（lì）損失小；不必進行人工（gōng）清（qīng）除濾渣。自清洗過濾器適用於工業（yè）、農業、市政、海水淡化過（guò）程（chéng）等的分（fèn）離過濾。
工作原理
水由進水（shuǐ）口進（jìn）入過濾（lǜ）器，首先經過（guò）粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質，然後到達細濾網，通（tōng）過細濾網濾除細小顆粒的雜質後，清水由出水口（kǒu）排出。
在過濾過程（chéng）中，細濾網（wǎng）的內層雜質逐漸堆（duī）積，它的內（nèi）外兩側就形成了一個壓差。當這個壓差達到預設值時，將開始自動清洗（xǐ）過程（chéng）：排汙閥打開（kāi），主管組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力並將水排出；水力馬達室及吸汙管內的（de）壓力大幅下降（jiàng），由（yóu）於負壓作（zuò）用，通過吸嘴吸取細濾網內壁的汙物，由水力馬達流（liú）入水力馬達室，由排汙閥排出，形成一個吸汙過程。當水流經水力（lì）馬達時（shí），帶動吸汙管進行（háng）旋轉，由（yóu）水力缸活塞帶（dài）動吸（xī）汙管作軸向運動，吸汙器組件通（tōng）過軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表麵完全清洗幹淨。整個清洗過程將持續數十秒。排（pái）汙閥在清洗結（jié）束時關閉，增加的水壓會使（shǐ）水（shuǐ）力缸活塞回到其（qí）初（chū）始位置，過濾器開始準備下一個衝洗周期。在清洗過程中，過濾機正常的過濾工作不間（jiān）斷。
反衝洗能自（zì）動進行的原理：前麵說過，反衝洗是靠液壓閥打開和液壓缸活塞的動作來實現的，而這些都是通過反衝洗控製器（qì）來控製的。反（fǎn）衝洗控製器根據從過濾器進、出（chū）口傳過來的壓差（chà）值能準確（què）控製液壓（yā）閥和液壓缸，而控製器的動力（lì）來自於管線自身的壓力。
自清（qīng）洗過濾器特性：進行反衝洗時（shí）不間斷供（gòng）水，整個反衝洗是以吸嘴淨濾網每一點這樣的方式實現的。反衝洗時隻是吸嘴（zuǐ）與細（xì）濾網（wǎng）之間很小的局域壓力（lì）發生變化，而收集器（qì）與液壓缸的動作也不影響正常的供水（shuǐ）。同時，在進行反衝洗時所消耗的水量很少，以流量為（wéi）300m3/h．的過濾（lǜ）器為（wéi）例：其反衝洗流量為35—40m3/h，反衝洗時間為7—15秒，反衝洗水量為80—160L。
注意事項
自清洗（xǐ）過濾器隻能按銘牌（pái）上麵所標示的額定電壓/頻（pín）率使用（yòng）。
每隔一段時間就（jiù）應對過濾器（qì）進行保（bǎo）養（yǎng）。清洗及保養之前，請務必將自清洗過濾器電源斷開（kāi）。
請確保電線插頭不要在清（qīng）洗是弄濕否則在重新接通電源（yuán）前必須（xū）將插頭擦幹。
不能用濕手拔掉電源線插頭。
自清洗過濾（lǜ）器隻限（xiàn）於室內水族箱中使用（yòng）。
如果過（guò）濾（lǜ）器（qì）損（sǔn）壞，特別是電源線損壞時不能使用。
請確保自清洗過濾器在正確的水位中工作，過濾器不（bú）能在無（wú）水（shuǐ）情況下使用。
請勿私自拆解或維修，以避免造成危險（xiǎn）或對機體（tǐ）造成損壞，維修應由專業人士

精度換算（suàn）

選擇方案
為了達到最佳的過濾效果，同時（shí）最大限度地滿足用戶省水、省電、省人工的要求，生產各種壓力範圍（wéi）的（de）過濾器；經過特殊的工藝生產溫度高達95C以（yǐ）上的過濾器，對需要在寒冷條件下工作的過濾器，將采用特殊的過濾控製（zhì）係統；針對海水腐蝕性強的（de）特點，選用鎳，鈦合金等特殊材料，並對過濾器進行特殊的加工處理；可以根據用戶具體工況，要（yào）求，提供有針對性的（de）解決方案
過濾器選（xuǎn）型的時候，要考慮以下因素（sù）
▲處理水量
▲係統的管道（dào）壓力
▲用戶要求（qiú）的過濾精（jīng）度
▲過濾雜質中懸浮物濃度
▲過濾（lǜ）介質的有關物理，化學性質
預處理
水過濾的預處理是指將水中的懸浮物和膠體物（wù）等去除或降低至一定程度，達到一般用水要求的工藝稱為水的預處理。
水過濾預處理常用的方法主（zhǔ）要有以下：
1、沉澱
利用自然（rán）沉澱(如沉砂池)，或藥劑軟化(如加入化學藥劑)，使水中的泥沙，大顆粒懸浮物暫時硬度生（shēng）成沉澱物而沉降。
2、過（guò）濾
將被處理的水通過粒狀濾料，使（shǐ）水（shuǐ）中雜質（zhì）被濾料截留得到去除，通常通過常用設備(如：自清洗過濾（lǜ）器、全自動過濾器、反衝洗過濾、刷式過濾器（qì）)進（jìn）行處理。
3、混凝澄清。
利用混凝劑的作（zuò）用，使（shǐ）水中固體顆粒因相（xiàng）互接觸吸附，改變其大小形（xíng）狀和密度，以達到從水中分（fèn）離出（chū）去。
應用範圍
鋼鐵：用於原料（liào）場、燒結球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等係統冷（lěng）卻（què）水過濾，高壓水（shuǐ）除磷係統（tǒng）雜質過濾
汽車：塗裝生產線（xiàn），在汽（qì）車、拖拉機、摩托車（chē）、發動機製造（zào）水,處理（lǐ）係統都有廣（guǎng）泛應用
發（fā）電廠（chǎng）：用於電（diàn）廠鍋爐高純水製（zhì）備的精度預處理部分，發電機冷卻水、密封用水的過（guò）濾，係13-4統用水（shuǐ）量特大時可作為旁濾處理使用
石油化工：在循環水場做旁濾處理，可單機或多機（jī）型（xíng）並聯主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可避免大量的衝洗耗水，節約成本
農（nóng）業園林（lín）及造紙廠：在有噴頭、噴嘴係統中（zhōng），應（yīng）減少由於雜質所造成的設備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動（dòng）化過濾（lǜ）產品機械、食品或其他：對係統進行自（zì）動、精度過濾，用來防止冷卻水係統堵塞
礦山：過濾（lǜ）井下噴淋水，保證係統工作正常。
給水及汙水（shuǐ）處理：用於預處（chù）理係統中，提高係統運行效率
廣泛應用於飲用（yòng）水處理、建築循環水處理（lǐ）、工業循環水處（chù）理、汙水處理（lǐ）、采礦業水處理、高爾夫球場水處理、建築、鋼鐵、石油、化工、電子、發電（diàn）、紡織、造紙、食品、製糖、製藥、塑料、汽車行業（yè）等領域。
製造工藝
領先的產品結構功能設計（jì），結（jié）構緊湊，獨創的濾殼整體成型、加工技（jì）術，避免鋼製濾殼焊接造成（chéng）的各種滴漏；
高強度球墨鑄鐵（tiě）材料防腐性能極佳（jiā），延長（zhǎng）了產品的使用壽命；
專有（yǒu）的濾芯設計製造技術，高精度（dù）濾芯永不（bú）磨損（sǔn）,壓力檢驗永（yǒng）不變形，出廠精度測試滿（mǎn）足用戶要（yào）求；
粗、細濾網均采（cǎi）用不鏽鋼焊（hàn）接網（wǎng），篩板（bǎn）和篩網組（zǔ）成內外雙層結（jié）構；由於對濾芯采用主動清洗方式，因而增強了（le）其抗幹擾能力，清洗徹底（dǐ），特別適宜較差的水質條件；
安裝要求（qiú）
過濾器規格的（de）選用應與安裝管路相（xiàng）匹配，當過濾器（qì）流量不能滿足管（guǎn）路要求時，可將兩個（或多個）過濾器並（bìng）聯安裝，或做旁濾處理。
過濾（lǜ）器應盡（jìn）量安裝在係統要保護的地方，入口低壓影響使用，因此也應安裝在靠近壓力源的地方。
過（guò）濾器應串聯安裝在管路係統中，為（wéi）保證在停機檢修時係統不間斷供水，建議係（xì）統中設置旁路，過濾器進出口及旁路均應設置切斷用球閥（fá）。在（zài）有可能發生回流的地方，應在（zài）過濾器出口安裝止回（huí）閥。
選型時注意流經全自動自清洗過濾器的水溫不超過其適應（yīng）溫度。
安裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線製) 。排汙管不超過5米，避免背（bèi）壓。
直流係統注意過濾精度、預（yù）處（chù）理（lǐ）、壓力事項，間歇係統注意慎用定時控製型（xíng）。
合理選擇安裝（zhuāng）環境，注意防水、防雨、防潮。
設備進水口、出水口、排汙口均應加裝閥門（排汙閥應為快速閥）。
設（shè）備之間淨距離不小於1500mm；設備與牆體淨距離不小於1000mm；設備與四周應留出不小於500mm的維修空（kōng）間。
設備進出口管道上，應以靠近管口處設置管道支架；直接與（yǔ）容器管口相連接的大於或等於DN150的閥（fá）門下麵宜設置支架。
工作流程
過濾器的工作詳（xiáng）細流程：汙水進入進口(1),在那裏其進入細網的中心（2），然後汙水通過細網從裏麵出來，進入出口（3）。多餘（yú）的固（gù）體聚集在（zài）細網的內表麵上，形成一種（zhǒng）過濾物餅，其過濾出來甚至是更細的（de）顆粒，形成壓差。一旦壓降達（dá）到預置級別，一個清洗循環（huán）由控製（zhì）係統激活，通（tōng）過打開清洗閥(4)大氣排汙處，關閉可選的控製出口閥(C.O.V.) (5)。因此，壓降在液壓電機艙和裝配的吸塵器(6)中。壓降形成一個（gè）回衝流，吸收篩網上的灰塵，類似一個真空清洗器。回洗水在被排出（chū）液壓電機(9)孔之前通過噴（pēn）嘴（zuǐ）(8)和吸塵器管路。水被（bèi）排除液壓電機引起除塵器轉動，與噴灑機類似。液壓電機艙中的壓力降進一步迫使除塵器配件由液（yè）壓活塞控製（zhì）呈軸線移動(10)，結合移動確（què）保每個環（huán）節清理（lǐ）整個篩網區。