原理说明

带式输送机是（shì）一种（zhǒng）摩擦驱动以连续方式（shì）运输物料的机械。主要由机架、输送带、托（tuō）辊、滚（gǔn）筒、张紧装置、传（chuán）动装置等（děng）组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的（de）卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可（kě）以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求（qiú）相（xiàng）配（pèi）合，形成有节奏的（de）流水（shuǐ）作业运输线（xiàn）。

胶带输送机（jī）又称皮带输送机，输送带根据摩（mó）擦（cā）传动原理而（ér）运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物（wù）料，如煤、碎（suì）石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机（jī）可在环境温（wēn）度-20℃至+40℃范围内使用（yòng），被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求（qiú）确定，传动可用电（diàn）滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

用途（tú）分类

带式（shì）输送机（jī）根据用途可分为：重型（xíng）皮带输送机和（hé）轻型（xíng）皮带输送机。根（gēn）据结构形式可分为：槽形皮带输送机和平板（bǎn）型皮带输送机。

适用范围

可以用于水平（píng）运（yùn）输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现（xiàn）代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿（kuàng）井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成（chéng）或与（yǔ）其他输送设备组成水平或倾斜的输送系（xì）统，以满足不（bú）同布置形（xíng）式的作业线需要（yào）。

工作原理

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组（zǔ）成。带动输送带转动的滚筒称（chēng）为驱动（dòng）滚筒（传（chuán）动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运（yùn）动方向的（de）滚筒称（chēng）为（wéi）改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速（sù）器驱动，输送带依靠驱动滚（gǔn）筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一（yī）般（bān）都装在卸料端，以增大牵（qiān）引（yǐn）力，有利于拖动。物料由喂料端喂（wèi）入，落在转动的输送带（dài）上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

特点

带式输送机是煤矿最理想的高效连续（xù）运输（shū）设备，与其他运输设备（如机（jī）车类）相比，具有（yǒu）输送距离长、运量大、连续输送等（děng）优点，而且运行可靠（kào），易（yì）于实现自动化和集中化控制，尤其对（duì）高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化（huà）技术与装备的关键设（shè）备。带（dài）式（shì）输送机主要特点是机身可以很方便（biàn）的伸缩，设有储带仓（cāng），机尾可随（suí）采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不（bú）设基础，直接在巷道（dào）底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便（biàn）。当输送能（néng）力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输（shū）送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统（tǒng）来（lái）输送物料。

带式输送机广泛地应用在冶金、煤（méi）炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单（dān）、维修方便、成本低、通用性（xìng）强等优（yōu）点。

带（dài）式输送机（jī）还应用于建（jiàn）材、电力、轻工（gōng）、粮（liáng）食、港口、船舶等（děng）部（bù）门。

技术优势

首先是它运行可靠。在许多（duō）需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂（chǎng）煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用（yòng）带式输送（sòng）机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。

带式输（shū）送机动力消耗低（dī）。由于物（wù）料与（yǔ）输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力（lì）小（约为刮板输送（sòng）机的1/3-1/5），而且对货载的磨损（sǔn）和破碎均小，生产率高。这些均有（yǒu）利于降低生产成（chéng）本。

带式输送（sòng）机的输送线路适（shì）应性强又灵活。线路长度根据需要而（ér）定．短则几米，长可（kě）达10km以上。可以（yǐ）安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空（kōng）。

根据工艺流程的要（yào）求，带（dài）式输送机能非常灵活地从一点或多点（diǎn）受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送（sòng）带上加料（liào）（如选煤厂煤仓下的输送（sòng）机）或（huò）沿带式输送机长度方向上的任一（yī）点通过均匀给料设备（bèi）向输送带给（gěi）料时，带式输送机就成为一条主要输送干（gàn）线。

带式输送机可以在贮煤场料堆下面（miàn）的巷（xiàng）道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合（hé）。物料可简单地从（cóng）输送机头部卸出，也可（kě）通过（guò）犁（lí）式卸（xiè）料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

设（shè）计（jì）要点（diǎn）

1、工（gōng）作环境、状况（kuàng）和条件

需要考虑每天运（yùn）转的时间、工作（zuò）频率、带式输送机（jī）的服务年限（xiàn）、给料以及卸料（liào）的方法。

工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固（gù）定、伸缩要求（qiú）。

2、输送线（xiàn）路和输送带的问题

需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾（qīng）角、最大长度、提升高度；直线段、曲线段的尺（chǐ）寸；连接尺寸等。

输送带（dài）：最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数（shù）、安全系数。

3、物料的性质和输送量

需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、最大块度情况、物料的（de）湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流均匀时能够直（zhí）接达到的输送量（liàng），料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

结构组成（chéng）编（biān）辑

综述（shù）

通（tōng）用带式输送机由输送带、托辊（gǔn）、滚筒及（jí）驱动装置、制动器、张紧装（zhuāng）置、装载、卸载、清扫器等装置组成。

输送带

常用的有橡胶带和塑料带（dài）两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40℃之间。物料温度不超过50℃，超过50℃以上订货时需告知厂家，可以选用耐高温输送带。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用裙边带。塑料（liào）带具（jù）有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带（dài）宽是（shì）带式输送机的（de）主要技术参数。

托辊

有槽形托辊、平形托（tuō）辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形（xíng）托辊（由3个（gè）辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免（miǎn）跑（pǎo）偏（piān）；缓冲托辊装在受料处，以减小物料（liào）对带的（de）冲击。

滚（gǔn）筒

分驱动滚筒和改向滚筒。驱动（dòng）滚筒是传递动力的（de）主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

张紧装置

其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在（zài）规定范围内。包（bāo）含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧装置。[2]

安（ān）全操作编（biān）辑

综述

带式输送机已（yǐ）成为（wéi）整个生产环（huán）节中（zhōng）的重要设（shè）备之一。结构先（xiān）进，适应性强，阻力小、寿命长、维修（xiū）方便、保护装置齐（qí）全是带式（shì）输送机显著的特点。

在带式输送机运行前，首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的（de）状态；其次检（jiǎn）查各运动部（bù）位（wèi）正常无异物，检查所（suǒ）有电气线（xiàn）路是（shì）否正常（cháng），正常时才（cái）能将皮带输送机投入运行。最后要检查供（gòng）电电压与（yǔ）设备额定电压的差（chà）别不超过±5%。

运行操（cāo）作

1.合上总（zǒng）电源开关，检查（chá）设备电源是否正常送入且电源指（zhǐ）示灯是否亮（liàng）。正常后进行下一步操作。

2.合上各回路（lù）的电源开关（guān），检查是否正常。正常（cháng）状态下为（wéi）：设备不动作，皮带输送机（jī）运（yùn）行指（zhǐ）示（shì）灯不亮（liàng），变频器等设备的（de）电源（yuán）指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。

3.按照（zhào）工艺流程依次启（qǐ）动各电（diàn）气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或（huò）其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。

在带式输送机运（yùn）行（háng）中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守带式输送机的设（shè）计能力。其次（cì），要注意各类人员不（bú）得触及皮带输送机的运（yùn）动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按（àn）钮等。最后（hòu），在带式（shì）输送机运行中不能（néng）对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频（pín）运行的情况下才（cái）能进行，否则可能（néng）损坏变频器。

带式输送机（jī）运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

型号的选择

⑴输送物（wù）件的重量（包括吊具重量）、外形（xíng）尺寸及其吊挂方式；

⑵线路（lù）长度及其复（fù）杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少；

⑶输送机的环境工作条件及工作班次；

⑷输（shū）送机的运行速度及生产率；

⑸特殊的工艺要求（qiú）。

动力辊道由动力辊桶（tǒng）组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链（liàn）条组成。无（wú）动力辊道由（yóu）无动力辊桶组件、铝（lǚ）旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条，链（liàn）条带动各（gè）动力辊桶上（shàng）的（de）链轮转动，从而由转动的输送工作。无动（dòng）力辊道由人（rén）推拉工件或工件挤（jǐ）压工件，在可自由的辊筒上移动。

调试

调试（shì）皮带输送（sòng）机的步骤：

⑴各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要求。

⑵各减速器，运动部（bù）件加（jiā）注相应润滑油（yóu）。

⑶安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行（háng）手动工作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。

⑷调试皮带输送机的电气部分（fèn）。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能（néng），达到设（shè）计的功能和（hé）状态。

常见故（gù）障编辑

皮带跑偏

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的（de）维护（hù）保养。跑偏的原因有多种，需根据不同（tóng）的原因区别处理。

1 .调整承载托辊组皮带机的（de）皮带在整个（gè）皮带输送（sòng）机（jī）的中（zhōng）部跑偏时可调（diào）整托辊组的位置来调整跑（pǎo）偏；在制造时托辊（gǔn）组（zǔ）的两侧安装孔（kǒng）都加工成长孔（kǒng），以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带（dài）向上方向跑偏则托（tuō）辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动（dòng）。

2.安装调心托辊组 调（diào）心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面（miàn）内（nèi） 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的（de）目的。一般在皮带输送机（jī）总长度较短时或皮带输送机（jī）双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容（róng）易跑偏并且不（bú）容易调（diào）整。而长皮带输送机最好（hǎo）不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿（shòu）命产生一定的影响。

3. 调整驱动滚筒（tǒng）与改向滚筒位置 驱动滚筒（tǒng）与改向滚筒的调（diào）整是皮带跑偏调整的重要环节（jiē）。因（yīn）为一条皮带输送机（jī）至少有2到5个滚（gǔn）筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向（xiàng）的中（zhōng）心线（xiàn），若偏斜过大必（bì）然（rán）发生跑偏。其调整方法与调整（zhěng）托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧（cè）跑偏，则（zé）右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧（cè）跑偏，则左侧（cè）的轴承座（zuò）应当向（xiàng）前移（yí）动，相（xiàng）对应（yīng）的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移（yí）。尾部滚筒（tǒng）的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过（guò）反复调整直到皮带调（diào）到较理想的位置。在调整驱动或改向滚（gǔn）筒（tǒng）前最好准确安装（zhuāng）其位置。

4. 张紧（jǐn）处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张（zhāng）紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于（yú）皮带长度方向（xiàng）以外还应垂直于（yú）重力垂（chuí）线，即保（bǎo）证其轴中心线水平（píng）。使用螺（luó）旋张紧或液压油缸张（zhāng）紧时，张紧滚筒的两个（gè）轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整（zhěng）类似。

5. 转载点处落料位（wèi）置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑（pǎo）偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在（zài）水平面的投影成垂直时影响更大。通（tōng）常应当（dāng）考虑转（zhuǎn）载点处（chù）上下两条皮带（dài）机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下（xià）层皮（pí）带的侧向冲（chōng）击也越大，同时物料也很难居（jū）中（zhōng）。使在皮（pí）带横断面上的物（wù）料偏斜，最终导致（zhì）皮带跑偏。如（rú）果物料（liào）偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然（rán）。在设计（jì）过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料（liào）槽的的（de）宽度（dù）应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏（piān）可增加挡料板阻挡（dǎng）物料，改变物料的下（xià）落方向和位置。

6 .双向运行皮带输送（sòng）机（jī）跑偏的调整 双向运（yùn）行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具（jù）体调整时应先调整某一个方向，然后（hòu）调整另（lìng）外一个方向。调整时要仔细（xì）观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个（gè）进行调整。重点应放在驱动（dòng）滚筒和改向滚筒的调整上（shàng），其次是托辊的调整与（yǔ）物料的落（luò）料点的调整。同时应注意（yì）皮带在硫化接头时应（yīng）使（shǐ）皮带断面长度方向上的（de）受（shòu）力（lì）均匀，在采用导（dǎo）链（liàn）牵引时两侧的受力尽可能地相等。

撒料的处理

皮带（dài）输送机（jī）的撒料（liào）是一个共（gòng）性的问题，原因也是多方面（miàn）的。但重（chóng）点（diǎn）还是要加强日常的维护与保（bǎo）养。

1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机（jī）严重过载，皮带输送机的导料槽（cáo）挡料橡胶裙板损坏，导料槽（cáo）处钢板设计时距皮带（dài）较远橡胶裙板比（bǐ）较长使（shǐ）物料冲出导料槽。上述情况（kuàng）可以在控制运（yùn）送能力上，加强维护保养上得到解决。

2. 凹段皮（pí）带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产（chǎn）生悬空，此（cǐ）时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来（lái）。因此，在（zài）设计阶段应尽可能（néng）地采用（yòng）较大的凹段（duàn）曲率（lǜ）半径（jìng）来避免（miǎn）此类情况的发生。如在移动式机械装（zhuāng）船机、堆取料机（jī）设备（bèi）上为了缩短尾车（chē）而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽（kuān）度选用余度较小时就比较容易撒料。

3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时（shí）的撒料是因为皮带在运（yùn）行时（shí）两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

带式输（shū）送机的（de）安装（zhuāng）

安装前：

转运塔和料仓结（jié）束后再进行皮（pí）带机安装。

注意事项：

所有皮带（dài）机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。

安装工作：

划线

检查土建施工，查（chá）看地脚螺栓和预埋钢板情（qíng）况

检查皮带机各个部件的位（wèi）置

根据地脚螺栓安装（zhuāng）桁架

安（ān）装和调整（zhěng）设备（包括上下托（tuō）辊（gǔn）、刮水器、驱动装置等）

安装胶带提升机

安装伸缩头

安装导料槽

安装拉紧装置

安装所有电气部（bù）分支（zhī）架

胶带切割和硫化连接

安装结（jié）束（shù）前的工作

检查：

在胶（jiāo）带安装前检查皮带机是（shì）否和（hé）图纸和地质图形（xíng）参数一致。

电气（qì）部分：

安装电缆（lǎn）管道

安（ān）装限位开关（guān）、保（bǎo）护装置、电控柜等

安装点灯（dēng）

铺设电缆

连接电（diàn）线

喷漆：

清洗油漆损坏的（de）部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。

润滑油：

按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。

国内现状编辑

中国生产制造的带（dài）式输送机的品（pǐn）种、类型（xíng）较多。在“八五”期（qī）间，通（tōng）过国家一条龙“日产万吨（dūn）综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了（le）很大提高，煤矿井下用（yòng）大功率、长距离带式输送机的关键技（jì）术研究和新产品开发都取（qǔ）得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高（gāo）效工（gōng）作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并（bìng）对带式输送机的减低关键技术及其主要元（yuán）部件进行了理论研究和产品（pǐn）开发，研制成功了多（duō）种软起动和制动装（zhuāng）置（zhì）以及以PLC为核心（xīn）的可编程电控装（zhuāng）置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器（qì）。

应（yīng）用行业

冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。

真空上（shàng）输送设备用于输送粉体物料，具有易于安装，易于清洁，低噪音，无尘输（shū）送的（de）优点。符合制药、食品行业的要求。

真空输送设备工作原理

1.在压缩空气的驱（qū）动（dòng）下，多级喷射真空（kōng）泵产生真空。

2.出（chū）料底（dǐ）阀关（guān）闭，随即储仓及管道产生真空。

3.真（zhēn）空作用下，物料（liào）从（cóng）吸料位置经输送管道吸入粉体储仓。

4.过滤器很好地达到气体与被输送粉体分离。

5.在输送粉体的同时，压缩空气填冲（chōng）至反冲气囊

6.真（zhēn）空泵停（tíng）止运（yùn）行，出料底阀（fá）打开，物料下落至出料位置。同时，反冲气囊内的压缩（suō）空气释放，自动清洁黏附于过滤（lǜ）器的（de）粉体颗粒。

7.真空泵（bèng）再次（cì）工作，开始新一轮的循环。整（zhěng）个（gè）输（shū）送过程中，吸料及出料时间由气动或电（diàn）动的控制器控（kòng）制。