可變微（wēi）孔曝氣軟管是高效、成熟、價廉的一（yī）種軟性（xìng）管狀充氧曝氣器。

特（tè）點

1軟管材質內層由滌綸紗編織成增強的網套，外層由聚氯乙烯（或者（zhě）增強PVC）再加防老化助（zhù）劑塗（tú）塑而成，長度按用戶（hù）水（shuǐ）池實際尺寸加工定製。

2軟（ruǎn）管周徑表麵都有（yǒu）氣孔，曝氣（qì）時鼓（gǔ）脹，不曝氣時（shí）受靜水（shuǐ）壓力（lì）作用被壓扁，微孔呈封閉狀態，在一定程度上避免了汙水倒灌，解決了堵塞問題。由於軟管氣孔狹長，寬度可變，氣孔寬度大小可隨供氣量的增減而變化，能夠在提（tí）高氧轉（zhuǎn）移（yí）率的時給給予汙水一定的（de）攪拌動力，從而使簡單的曝氣變得更加多（duō）樣（yàng）化。

3 耐酸堿、耐老化，不撕裂，壽命（mìng）長，造（zào）價（jià）低。

4 軟管（guǎn）內壁直徑為62.5mm，壁厚約（yuē）2mm，氣道短而（ér）直，氣壓損失小，布氣均勻，服務麵積廣，曝氣強（qiáng）度大（dà），無（wú）死角，氧利用率和動力（lì）效率高。

5 產品卷曲包裝，運費低，安裝非常（cháng）簡便，無（wú）漏氣隱患，設計者無後顧之（zhī）憂。

適用範（fàn）圍：

各種工業有機廢（fèi）水、市政汙水和生（shēng）活（huó）汙水，以及工業化水產（chǎn）養殖業。

設計參考建議編（biān）輯

1 設計時技術參數取值：曝氣量3m/m.h，氧利用率12%。

2 橫管與軟管（guǎn）中心（xīn）軸線在同一水平麵上（shàng），軟管間距400～500mm，軟管距池底（dǐ）300~500mm，服務麵（miàn）積0.5～1m2/m。，可（kě）按水質，去除負荷，需氧量的不同情況設計而（ér）定。

3每（měi）個閥（fá）門控製6～8根軟管，池底配DN120～180橫管。橫管具有空氣包的釋放作（zuò）用，其口（kǒu）徑（jìng）>豎管，豎管線速度≤8m/s。軟管長度（dù）6～15米為宜，超過15m建（jiàn）議雙頭氣進（jìn）。經濟運行曝氣強度一（yī）般為（wéi）2～5 m3/h·m。

4在活性汙泥法（fǎ）中，池底用支架固定軟管。支架底座用40x150mm鋼板，支杆用高300～500mm的Ø 12 圓（yuán）鋼（gāng），圓鋼一（yī）頭電焊，一頭銼外（wài）螺紋，螺紋長20mm,配合含“內螺紋的D70塑料圓環”製成固定支（zhī）架,支架間距600mm。

5在生物接觸氧化法中，省去（qù）固定支架。軟管固定在下層填料（liào）框架的下（xià）緣，軟管中心軸線距下層填料框（kuàng）架的下緣50mm，軟管與填料（liào）框架（jià）呈水平垂直。

6在SBR法中，建議（yì）在軟管尾部增加DN80～DN100聯通管，用DN25排汙管（guǎn）引出水麵，排汙管出口距水麵約200mm，排汙管應伸進（jìn）聯通管2/3處（chù）。

7設計（jì）參考： 曝氣軟（ruǎn）管口徑工程上常用Ø 65。選用5米風機，曝氣量大於3m3/m·h時，水深一般取4.0米。

曝氣軟管安裝規程

1軟管（guǎn）不得（dé）拖拉，空氣管路必須吹掃（sǎo）幹淨，軟管安裝完畢，嚴禁電焊，以免燙破軟管。

2 在接觸氧化池（chí）中，下層填（tián）料框架應用水平儀（yí）進行調平，誤差不超過±10mm， 每隔（gé）500mm用我（wǒ）公司專

門提供的特種固定繩，將軟管綁紮在下層（céng）填料框架之下。

3 單頭進氣時，必須先固定好軟管尾部（bù），再將軟（ruǎn）管頭部超長部分減去！軟管尾部留有縛紮繩，將軟管縛紮在（zài）池壁上的角鋼預埋件上。軟管必須拉直，不扭轉。

4 卡箍必須全（quán）部（bù）卡入曝氣軟管接頭的凹槽內（nèi），均勻擰緊螺帽。安裝完畢放清水淹過軟管（guǎn）100mm，開通羅（luó）茨風機，檢查漏氣和曝氣效果。

警示：不按曝氣軟管設計（jì）規程和安裝規程，將影響曝氣效果