曝氣生物濾池簡稱BAF，是80年代末在歐美發展起來的一種新型生物膜法汙水處（chù）理工（gōng）藝，於90年代初得到較大發展，最大規模達幾十萬噸每天，並發展為可以脫氮除磷。

簡介

該工藝具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除（chú）AOX（有害物質）的作用。曝氣生物濾池（chí）是集生物氧化和截留懸浮固體一體的新工藝

工藝特點

①一次性投資比傳統方（fāng）法低（dī）1/4；

②占用麵積為常規工藝（yì）的1/10～1/5，運行費低1/5；

③進水要求（qiú）懸浮物50～60mg/L，最好與一（yī）級強化處理相結合，如采用水解酸化池；

④填料多為（wéi）頁岩（yán）陶粒，直徑5mm，層高1.5～2m；

⑤水往（wǎng）下、氣（qì）往上的逆向流可不設二沉池。

曝氣生物濾（lǜ）池與普通活性汙泥法相比，具有有機負荷高、占地麵積小（是（shì）普通（tōng）活性（xìng）汙泥法的（de）1/3）、投資少（節約30%）、不會產生汙（wū）泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質（zhì）好（hǎo）等優點，但（dàn）它對進水SS要求較（jiào）嚴（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此對進水需要進行預處理。同時，它的反衝洗水量、水頭損失都（dōu）較大。

曝氣生物（wù）濾池作為集生（shēng）物（wù）氧（yǎng）化和截留懸浮固體（tǐ）於一體，節省了後續沉澱池(二沉（chén）池（chí）)，具有容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質好：運行能耗低（dī），運行費用少的特點。

工藝原理

汙水通過濾料層，水（shuǐ）體含有的（de）汙染物被（bèi）濾（lǜ）料層截留，並被濾料上附著的生物降解轉化，同時，溶（róng）解狀態的有機物和特定物質也被去除，所產生（shēng）的汙泥保留在過濾層中，而隻讓淨化的水通過，這樣可在（zài）一個（gè）密閉反應器中達到完全的生物處理（lǐ）而不需在下遊設置二沉（chén）池進行汙（wū）泥沉降。

濾池底部設有進水和排泥管，中上（shàng）部（bù）是填料層，厚度一般為（wéi）2.5～3.5m，為（wéi）防止濾料流失，濾床上方設置裝有濾頭的混凝土擋板（bǎn），濾頭可從板麵（miàn）拆下，不用排空濾床，方便維修。擋板上部空間用作（zuò）反衝洗水的儲水（shuǐ）區，其高度根據反（fǎn）衝（chōng）洗水（shuǐ）頭而定。

該區內設有回流泵用於將濾池出水泵至配水廊道，繼而（ér）回流到（dào）濾池底部實現反硝化，在不需要反硝化（huà）的工藝中（zhōng）沒有該回（huí）流係統。填（tián）料層底部（bù）與濾池底部的空間留作反衝洗再生時填料膨脹之用。

濾池供氣係統分兩套管路，置於填料（liào）層內的工藝空氣管用於工藝曝氣(主要由曝氣風機提供增氧曝氣)，並將填（tián）料層分為上下兩個區：上部為好（hǎo）氧區，下部為缺氧區。根據不同的（de）原水（shuǐ）水質、處理目的和要求，填料層的高度不同，好氧區、厭氧區所（suǒ）占比例也相應變化；濾池底部的空氣管路是反衝洗空（kōng）氣管。

該工藝具有如下（xià）特點：

上流濾池，底部渠（qú）道進配水，頂部（bù）出水；

濾料比重小（xiǎo）於1；

穿孔管曝氣，節省設備投資和維護費；

濾（lǜ）頭在濾池的頂部，與處（chù）理後水接（jiē）觸，易於維護；

重力反（fǎn）衝洗，無須反衝（chōng）洗水泵；

工藝空氣和反衝洗用氣共用鼓風機；

曝氣管可布置在濾層中部或底部，在同一池（chí）中可完（wán）成硝化（huà）、反硝化功能；

具有以下優點：

①、較小的濾層阻力；

采用氣水同向流，避免（miǎn）了氣水（shuǐ）逆向流時水流速度（dù）和氣流速度的相對抵（dǐ）消而造成能量的浪費，另外，濾料粒（lì）徑較均勻，大大增加濾層的孔隙率，減少（shǎo）濾（lǜ）池運行時（shí）的水頭損失。

②、價格低、性能優的（de）濾料；

濾料具有來源廣泛（fàn）、濾（lǜ）料比表（biǎo）麵積大（dà）、表（biǎo）麵適宜微（wēi）生物生長、價（jià）格（gé）便宜（一般價格低於500元/立方米）、化學穩定性好；濾料比表麵積大，有利於氧氣的傳質，大大提高了充氧效率，布氣可采用穿孔管布氣即可，節省工程投資。

③、獨特的脈（mò）衝反衝洗形（xíng）式；

傳統的水反衝、氣水反衝均難以奏（zòu）效，該濾池采用（yòng）獨特的脈衝反衝洗方式，不需要專門的反衝洗水泵及鼓（gǔ）風機，是一（yī）種高效、低能耗的（de）反衝洗形式。

應用範（fàn）圍

曝氣生物濾池的應用範圍較為廣泛，其在水深度處理（lǐ）、微汙染源水處理、難降解（jiě）有機物處理、低溫汙水的硝化、低溫微汙染（rǎn）水處理中都有很（hěn）好的、甚至不可替代的功能（néng）。

在低溫汙（wū）水中，西寧第（dì）二汙水處理廠由於冬季最低水溫約（yuē）6℃，為了解決硝化問題，在可行性研究報告報告中就推薦了（le）曝氣生物濾池+A2/O處理（lǐ）工藝。

運行要求

預處理

為（wéi）了使曝氣生物濾池（chí）能有較長的運行周期（qī）,減少反（fǎn）衝次數降低能耗,運用BAF 的工藝（yì）都需對進水進行預處理,否（fǒu）則原水中（zhōng）的大量雜質和SS 將進入曝氣（qì）濾池（chí）,將會堵塞曝氣（qì）、布水係統,給係統的（de）運行帶來嚴重的後果。尤其是濾池用於二級處理時,往往需投加藥劑才能達到這一要求,藥劑的使用不僅增加了運行費（fèi）用,部分（fèn）藥劑（jì）還將降低堿度,進（jìn）而影響硝化,這是運用BAF 工藝時需要考慮的問題。

除P脫（tuō）N

在生物除P 技術中,將脫N 和除P 相結合的係（xì）統對除P 不利,因為除P 脫N 本身是一對（duì）不可調和的矛盾,如DO 太低除P 率會下降,硝化反應受（shòu）到限製,汙泥沉降性能差,如DO 太（tài）高,則由於回流厭氧區DO 增加,反硝化（huà）受到限製,同時NO3- N 的濃度高可影響厭氧（yǎng）區P 的釋放（fàng）。因為,P 的釋放最好為厭氧（yǎng）環境,如果有NO3- N 存在就表明隻能為兼氧環境。

從BAF 運（yùn）行工藝看，完（wán）全用生物除（chú）P 是很難達到排放標準的。用生物除P 就失去了生物濾池高負荷的特點,造成投資過大,因此最好用加FeCl3 藥劑的方法除（chú）P ,而生物濾池由於耐水力衝擊負荷,可使處理後的水超量回流,並在運行中加化學藥劑,將化學處理和生物處理同時應用於係統中,達到除P 脫N 目的,使化學（xué）藥劑用量相對（duì）減少,從（cóng）而降（jiàng）低運行費用。