一、產品介紹（shào）
PAM加藥裝置（zhì）是一（yī）個（gè）智能化、全自動、連續式一體化的絮（xù）凝（níng）劑溶配及投藥裝置，配製溶液濃度一般為0.1％-0.5％。
PAM加藥裝置由供水係統（tǒng）、幹粉投加係統、溶解熟化（huà）係統、控製係（xì）統、液體投加係統構成。
本裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自（zì）動（dòng）連續配置及投加係統。幹粉絮凝劑從螺旋推進器（qì）內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入（rù）配製槽進行稀釋，按要求（qiú）濃度（dù）進行配製（zhì）。
配製溶液（yè）從配（pèi）製槽經熟化槽再進入儲存（cún）槽，當儲存槽液（yè）位處於高位時，配製過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配（pèi）料過程。配製槽和熟化槽均設置多（duō）槳葉攪拌（bàn）器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟（shú）化（huà）。
本（běn）裝置采用全自動控製係統，具有自動（dòng）化（huà）程度高、性（xìng）能穩（wěn）定、工作可靠、簡單明了。
PAM加藥裝置由以下幾部分組（zǔ）成：
1、供水係統
2、幹（gàn）粉投加係統
3、幹粉（fěn）預混（hún）係統
4、一體化三槽式組合（hé）箱體
5、攪拌係統
6、自動控製係統
二、PAM加藥裝置準備工作
1、將箱（xiāng）體內部清理幹淨，不應有雜物和塵土。
2、檢查加（jiā）藥裝置（zhì）是否安裝（zhuāng）平穩，用水平儀檢查安裝水平度，管道係統安裝緊（jǐn）固無鬆脫或垂懸。
3、檢查液位計是否靈活。
4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固，目視軸安裝垂直度。
5、檢查所（suǒ）有閥門開（kāi）啟情況和UPVC管道固定（dìng）情況（kuàng），閥門應開啟靈（líng）活，管道應固定牢（láo）固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊，開啟時用力應均勻，嚴禁大力扭動。
6、將所有活接頭處重新擰（nǐng）緊一遍，以防漏水
7、在專業電工（gōng）配合下，進行電氣設備試運轉：
（1）、開啟藥劑投加係統，檢（jiǎn）查輸送（sòng）機、振蕩器（qì）等設備（bèi）運行是否正常。
（2）、開啟攪拌機，正常情況下，減速機應轉（zhuǎn）動平穩，無異響，無（wú）震動。攪（jiǎo）拌（bàn）軸轉動應垂直（zhí），不應有擺動。如異常，停機排查問題。
（3）、啟（qǐ）動加藥泵，觀察葉輪旋轉方（fāng）向是否正確。如異常，停機排查問題。
（4）、加藥泵工作一（yī）段時間後，用手摸電機外殼，觀察溫度升高（gāo）情況，正（zhèng）常情況時，電機外殼發熱，但不應燙手。如異常，停機排查問題。
三、PAM加藥裝置運（yùn）行操作
1、加藥（yào）裝置有一個獨立的藥（yào）劑投加裝置及攪拌（bàn）裝置和加藥泵。
2、在加（jiā）藥鬥中加入藥劑，並啟動投加裝置及進水係統（tǒng）。
3、開啟攪拌機。
4、在（zài）開始投藥之前（qián），應確認管（guǎn）道暢通。
5、當藥液進入（rù）最後一級（jí）儲（chǔ）存槽後，起動加藥泵，待轉（zhuǎn）速正常後（hòu），徐徐打開加（jiā）藥泵（bèng）出口處的球閥，然後調節（jiē）加（jiā）藥泵（bèng）流量到設計要求。
四、PAM加藥裝置維護
1、管道均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥，故在開啟（qǐ）和關閉閥門時宜緩宜輕，不允許強扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷裂（liè）。
2、加藥裝置正（zhèng）常工作（zuò）時，蓋板應蓋（gài）實，以防（fáng）異物進入藥液箱內。
3、加藥（yào）裝置要保持清潔，不要（yào）把固體粉（fěn）末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結垢不能（néng）轉動，因此應經常（cháng）進行衝洗，作到文明生（shēng）產。
4、藥劑應碼放整齊，下部應墊高，不與地麵直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不（bú）應開袋（dài）。開（kāi）袋後的藥劑應盡快用完。受潮結成大（dà）塊（kuài）的藥劑不應使用。
5、確保所采購藥劑的質量，不應有較多不溶（róng）性沉渣。
6、定期清理藥液箱，每隔一段時間（jiān）例如一個月或（huò）一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。
7、當加藥裝置長期（qī）不（bú）用時，應放空裏麵藥劑（jì），並衝洗（xǐ）幹淨，同時應將泵內存液放空、並用清水衝洗。
8、定期檢查攪拌裝（zhuāng）置減速機油位，低於規定油位時（shí），應及時補充減速機鋰基潤滑脂（zhī）。（半年換一次）
9、定期檢查（chá）電氣設（shè）備接地情況，防止接（jiē）地線鬆脫。
10、電機運行期間，經常檢查電機運轉及發熱情況，如有異常聲響、過度發熱，應（yīng）及時停機排檢故障。
