一、产品介绍

PAM加药装置是一个（gè）智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及（jí）投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

PAM加药装置由（yóu）供水系统、干粉投加系统、溶（róng）解熟化系统、控制系统、液体投加系（xì）统构成。

本装置（zhì）是粉状高分子凝絮剂的（de）全自（zì）动连续配（pèi）置及投加系统（tǒng）。干（gàn）粉絮凝剂（jì）从螺旋推进器（qì）内（nèi）进入（rù）预混器与清水进行预混，被湿（shī）润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存（cún）槽液位处于高位时，配制过程自动（dòng）停止，当（dāng）溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配（pèi）制槽和（hé）熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀（xī）释和熟化。

本装置采（cǎi）用全自动控制（zhì）系统，具有自动化程度高、性能（néng）稳定（dìng）、工作可靠（kào）、简单明了。

PAM加药装置由以下几部分组成：

1、供水系统（tǒng）

2、干粉投加系（xì）统

3、干粉预混系统（tǒng）

4、一体化三槽式组合箱体

5、搅拌系统

6、自（zì）动控制系统

二、PAM加药装置准备（bèi）工作

1、将（jiāng）箱体（tǐ）内部清理（lǐ）干净，不应有杂物和尘土（tǔ）。

2、检查加药装置是（shì）否安装平稳（wěn），用水平（píng）仪检查安装水平度，管道系统安（ān）装紧固无松脱（tuō）或（huò）垂悬。

3、检查液位计是否灵（líng）活。

4、检查搅拌装置的搅（jiǎo）拌轴与（yǔ）叶轮是否安装牢固，目视轴安（ān）装垂直度（dù）。

5、检查所（suǒ）有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次（cì）开启时较紧，开启（qǐ）时用力应均匀，严禁大（dà）力扭动。

6、将所（suǒ）有活接头处重新拧紧（jǐn）一遍，以防漏水

7、在专业（yè）电工配合下，进行电（diàn）气设备试运转：

（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运（yùn）行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应（yīng）垂（chuí）直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药（yào）泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。

（4）、加药泵工作一段（duàn）时间后，用手摸电机外壳，观（guān）察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不（bú）应烫手（shǒu）。如异常，停机排查问题。

三、PAM加药装置运行操作

1、加药（yào）装（zhuāng）置（zhì）有一个（gè）独立的药剂投加装置及搅（jiǎo）拌装置和加药泵。

2、在加药斗（dòu）中加入药剂，并启动（dòng）投加装置及进水系统。

3、开启搅拌机。

4、在开始投药之前，应确认管道（dào）畅通。

5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常（cháng）后，徐徐打开加药泵出（chū）口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。

四（sì）、PAM加药装置维护

1、管道均为UPVC管，阀（fá）门（mén）均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻（qīng），不允许强扭硬（yìng）搬，否则会造成管道及阀门断裂。

2、加药装置正常工作时，盖板（bǎn）应盖实，以防异物进入药液箱内。

3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉（fěn）末药剂洒在装（zhuāng）置上（shàng），更不允（yǔn）许（xǔ）堆积在闸门手柄上使（shǐ）其结垢不能转动，因此应（yīng）经常进行冲洗，作到文明生产。

4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地（dì）面直接接触，避免受潮，暂（zàn）不使用的药（yào）剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。

5、确保所采（cǎi）购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。

6、定期清理药液（yè）箱，每隔一段时间（jiān）例如（rú）一个月或一个季度（dù），需将溶（róng）药箱放空清理一次。

7、当加药装置长期不用时，应放空里面药剂，并冲洗干（gàn）净，同时应将泵内存液放空、并用清水冲（chōng）洗。

8、定（dìng）期（qī）检查搅拌装置减（jiǎn）速机油位，低于（yú）规定油位时，应及时补充减速机（jī）锂基润滑脂。（半年换一次）

9、定期检查电气设（shè）备接地情况（kuàng），防止接（jiē）地线松脱。

10、电机运行期间，经常检查电机运转及发热情况，如有异（yì）常声响、过度（dù）发热，应及（jí）时停机排检故障。