一（yī）、产（chǎn）品介绍
PAM加药装置是一个智能（néng）化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置（zhì），配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟（shú）化系统、控（kòng）制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状（zhuàng）高分子凝（níng）絮（xù）剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水（shuǐ）进行预混，被湿润的物料（liào）进入配制（zhì）槽进行稀释（shì），按要求浓度进行配（pèi）制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进（jìn）入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制（zhì）过程自动停止，当溶液下降到中（zhōng）液位时（shí），重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器（qì），充分保证絮凝（níng）剂的稀释和（hé）熟化。
本装置采用全（quán）自动控制系统，具有（yǒu）自动化程度高、性能（néng）稳定、工作可靠、简单明了（le）。
PAM加药装置由以下几部分组（zǔ）成：
1、供水（shuǐ）系（xì）统
2、干粉投加系统
3、干粉预混系统
4、一体化三槽式组合箱体
5、搅拌系统
6、自动（dòng）控（kòng）制系统（tǒng）
二（èr）、PAM加（jiā）药装置（zhì）准备工作
1、将箱体（tǐ）内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是（shì）否安装平稳，用水（shuǐ）平仪检查安（ān）装水平度，管道系统安装（zhuāng）紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶（yè）轮是（shì）否安装牢固，目视（shì）轴安（ān）装垂直度（dù）。
5、检查（chá）所有阀门开启情况和UPVC管道固定情（qíng）况，阀（fá）门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严（yán）禁（jìn）大力（lì）扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一（yī）遍，以防漏水
7、在专业电工配（pèi）合下（xià），进行电气设备试运（yùn）转：
（1）、开（kāi）启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正（zhèng）常情况下，减速机应转（zhuǎn）动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动（dòng）。如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶（yè）轮旋转方向是否正确。如（rú）异（yì）常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正（zhèng）常情况时，电（diàn）机外壳发（fā）热，但不应烫手。如异常，停（tíng）机（jī）排查问题。
三、PAM加药装置运行操作
1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。
2、在（zài）加药斗中（zhōng）加入药剂，并启动投加（jiā）装置及进水系统。
3、开启搅拌机。
4、在开（kāi）始投药之前，应确认管道畅（chàng）通。
5、当药液进（jìn）入最后一级储存槽后，起动加药泵（bèng），待转速正常后，徐（xú）徐打开加（jiā）药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量（liàng）到设计要求。
四、PAM加药（yào）装置维护
1、管道均（jun1）为UPVC管，阀门（mén）均（jun1）为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜（yí）轻，不允许强扭硬搬，否则（zé）会造成管道及阀门断（duàn）裂。
2、加药（yào）装置正（zhèng）常工作时，盖（gài）板应盖实（shí），以防异物进入药液箱内。
3、加药（yào）装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在（zài）闸门手柄上（shàng）使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生（shēng）产。
4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与（yǔ）地面直接接触，避免受潮，暂不使用的（de）药剂不应开袋。开（kāi）袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。
5、确保所采购药剂的质量（liàng），不应有较多不（bú）溶性沉渣。
6、定期清理药液箱，每隔一段（duàn）时间例如一个月（yuè）或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。
7、当加药装置长期不用时，应放空里面药剂（jì），并冲洗干净，同时应将泵（bèng）内存液放空、并用清水冲（chōng）洗。
8、定期检查搅拌装置减速机油位，低于规（guī）定油位时，应及时补（bǔ）充减速机锂基润滑脂。（半年换一次）
9、定期检（jiǎn）查电气设备接地情况，防（fáng）止接地线松（sōng）脱。
10、电机运（yùn）行期间，经常（cháng）检查电机运转及发热情况，如有异常声响（xiǎng）、过度发热，应及（jí）时停机排检故障（zhàng）。
