一、產品介（jiè）紹

PAM加藥裝置是一個智能化（huà）、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配製溶液濃度（dù）一般為0.1％-0.5％。

PAM加藥（yào）裝置由供水係統、幹粉投加係統、溶解（jiě）熟化係統、控（kòng）製係統、液體投加係統構成。

本裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加（jiā）係統。幹粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被（bèi）濕潤的物料進入配製槽進行稀釋，按要求濃度進行（háng）配製（zhì）。

配製溶液從配（pèi）製槽經（jīng）熟化槽（cáo）再進入儲存槽，當儲存槽液位處於高位時，配製過程自動（dòng）停止，當溶液下（xià）降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配製（zhì）槽和熟化槽均設置多（duō）槳葉（yè）攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。

本裝置采用（yòng）全自動控製（zhì）係統，具有自動化程度高、性（xìng）能穩定、工作可靠、簡單（dān）明了（le）。

PAM加藥裝置由（yóu）以下幾部分組成：

1、供水係統

2、幹粉投加係統

3、幹粉預混係統

4、一體化三槽（cáo）式組合（hé）箱（xiāng）體

5、攪拌係統

6、自動控製（zhì）係（xì）統

二、PAM加藥（yào）裝置準備工作

1、將（jiāng）箱體內部清理幹淨，不應（yīng）有雜物和塵土。

2、檢查加藥裝置是否安（ān）裝平穩，用水平儀檢查安裝水平度，管道係統（tǒng）安裝緊固（gù）無鬆（sōng）脫（tuō）或垂懸。

3、檢查液位計是否（fǒu）靈活。

4、檢查攪拌（bàn）裝置的攪拌（bàn）軸與葉輪是否安裝（zhuāng）牢固，目視軸安裝垂直度。

5、檢查所有閥（fá）門開啟情況（kuàng）和UPVC管道固定情況，閥門應開啟靈活，管道應固定牢固。新（xīn）的UPVC閥門初次開啟時較緊（jǐn），開啟時用力應均勻，嚴禁大力扭（niǔ）動（dòng）。

6、將所有（yǒu）活接頭處重新擰緊一遍，以防漏（lòu）水

7、在（zài）專業電工配合下，進行電氣設備試運轉：

（1）、開啟藥劑投加係統，檢查輸送機、振蕩器等（děng）設備運行是否正常（cháng）。

（2）、開啟攪（jiǎo）拌機，正常情況下，減速機應（yīng）轉動平穩，無（wú）異響，無震動（dòng）。攪（jiǎo）拌軸轉動（dòng）應垂直，不應有（yǒu）擺動。如異常，停機排查（chá）問題。

（3）、啟（qǐ）動加藥泵，觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異常，停機排（pái）查問題。

（4）、加藥泵工作一段時間後，用手摸電機外殼，觀察溫度升高情況，正常情況時，電機外殼發（fā）熱，但不應燙手。如異常，停機排查問題。

三、PAM加藥裝置運（yùn）行操作

1、加藥裝置有一個獨立的藥劑投（tóu）加裝（zhuāng）置及攪拌裝置和加藥泵。

2、在加藥鬥（dòu）中加入藥（yào）劑，並啟動投加裝置及進水係統。

3、開啟攪（jiǎo）拌機。

4、在（zài）開始投藥之前，應確認管道暢通。

5、當藥液進入最後一級儲存槽後，起動加藥泵，待轉速正常後（hòu），徐（xú）徐打開加藥泵出（chū）口處的球閥，然後調節加藥泵流量到（dào）設計要求。

四（sì）、PAM加藥裝置維護

1、管道均為UPVC管，閥門均（jun1）為（wéi）UPVC球閥，故在開（kāi）啟和關閉閥門時宜緩（huǎn）宜輕，不允許強扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷裂。

2、加藥裝置正常工作時，蓋板應（yīng）蓋實，以（yǐ）防異（yì）物進入（rù）藥液箱內。

3、加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑（sǎ）在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結垢不能轉動，因此應（yīng）經常進行衝洗，作到文（wén）明生產。

4、藥（yào）劑應碼放整齊，下部應墊高，不與地麵直接（jiē）接觸，避免（miǎn）受潮，暫不使用的藥劑不應開袋。開袋後的藥劑應盡快用完（wán）。受潮結成大塊的藥劑不應使用。

5、確保所采購藥劑的質量，不應有較多（duō）不溶性沉渣。

6、定期（qī）清理藥液箱，每隔一段（duàn）時間例如一個月（yuè）或一個（gè）季度，需將溶藥箱放（fàng）空清理一次。

7、當加藥裝置長期不用時，應放空裏麵藥劑，並衝（chōng）洗幹淨，同時應將泵內存液（yè）放空、並用清（qīng）水衝洗。

8、定期檢查攪拌裝置（zhì）減速機（jī）油（yóu）位，低於規定油位時，應及時補（bǔ）充減速機鋰基潤滑脂。（半（bàn）年換一次）

9、定期檢查電氣設備接地情況，防止接地線鬆脫。

10、電機運行期間，經常檢查電機運轉及發熱情況，如有異常聲響、過度發熱（rè），應及時停機排檢故障。