1、污水流量 污水流量对处理效（xiào）果的影响是不容忽视的（de），在溶气气（qì）浮机运行时须保证每间气浮池的配水均匀，流（liú）量的变（biàn）化意味着污染物量（liàng）的变（biàn）化，需要及时调整药剂投加量才能取得好的效果。 当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停（tíng）留时间缩短，对絮凝（níng）体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水（shuǐ）堰高度以防止污水进入浮（fú）渣（zhā）系统。
2、絮凝剂及pH值对气浮效果的影响（xiǎng） 一般来说，原水的COD浓度越高（gāo），所需投加的药剂越多；原水悬浮物浓度越高，所需投加的药剂量越多。对于絮凝的发生（shēng），存在一个投加量，超过（guò）此量时，絮凝效（xiào）果会下降，超过（guò）太多则会（huì）起相反的保护作用。另（lìng）外，还需注意药剂投加的比例和投加（jiā）顺序。 混凝剂（如PAC）在水解过（guò）程中可以打破憎水基（jī）团，使悬（xuán）浮物、油脂相互絮结，同时使部分（fèn）溶解蛋白质以（yǐ）小颗粒形（xíng）式析出。 絮凝剂PAM具有较（jiào）大的分子量，具有吸附，架桥和联结、卷扫的作用，它使在混凝剂作用下初步形成（chéng）的小颗粒相互吸附、联接（jiē），从而形成迅速从水分离出来的大絮体，这样在PAC、PAM共同（tóng）的作用下（xià），形成较大的絮体，废水需事先投加PAC，再投PAM。 现采用（yòng）的絮凝剂PAM多为酸性絮（xù）凝剂，有（yǒu）其适合的pH值。当污水的pH值超过适合pH值时，会引起絮凝（níng）体的溶解或破碎，对溶（róng）气气浮机气浮分离产生相当不利的影响。因此（cǐ），在（zài）运行过程中，应对进水pH值加以（yǐ）监测（cè）和控制（zhì）。
3、刮泥频率（lǜ） 刮（guā）泥机频率（lǜ）关系到浮（fú）在气浮上面（miàn）浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，这样可能导致污泥流动性（xìng）变差，堵塞排泥管道，还会使后续的污泥（ní）池里污泥浓度过高，粘度加大，不易提升。过多的浮渣会导致整体（tǐ）密度加大，使泥水分离困（kùn）难，影响（xiǎng）出水（shuǐ）水质，所以应该根据产生的浮渣（zhā）量来调整刮泥频率。
4、气浮系统的清洗 由于工业废水和（hé）污水中一般会含有相当比例的Ca2+、SO42-，而且在气浮过程中会投加一些浮选药剂，溶气气浮机系统运行（háng）一段时（shí）间后，气浮（fú）机轮、轴承处（chù）附（fù）着一层垢，会使（shǐ）气浮系统的效率降低。所以应定期对气浮斜板、释放器进行清洗。同时要检查释放器的完好情况，是否（fǒu）腐蚀，管路是否泄漏，是否（fǒu）堵塞。
